一、鋼包工作層套澆技術

   鋼包內(nèi)襯工作層在使用后，如果將鋼包包壁殘余料全部拆除將會造成耐火材料浪費，增加了鋼包的成本。因此通過對殘余包壁澆注料進行表面處理，有效利用包壁上原有的材料進行后期套澆新工作層，拆除時保留了多少原有耐材即可節(jié)約多少使用量，直接降低鋼包耐火材料的消耗，最終達到降低成本的目的。

1、鋼包包底工作層套澆技術

   鋼包套澆對使用的澆注料攪拌質量要求較高，攪拌操作時先開動攪拌機后下料，嚴格按照打結機額定功率下澆注料，下料后先干攪拌1~2分鐘，使鋼包澆注料混合均勻，再根據(jù)澆注料實際情況加水，確定加水量在±7%范圍內(nèi)，攪拌2~3分鐘使水分和澆注料充分結合，質量達到最佳效果。加水量的多少影響澆注料的使用性能，加水量過少，澆注料常溫耐壓<20MPa;加水量過多，會使?jié)沧⒘习l(fā)生偏析現(xiàn)象，降低澆注料的抗沖刷性能。

   根據(jù)用量將澆注料攪拌均勻后，均勻向鋼包包底下料，開啟振動棒下料邊振動，要求振動過程中兩人同時逆向拖動振動棒，待表面無氣泡冒出時停止振動，這樣可保證澆注料結合強度，攪拌好的澆注料需在30分鐘內(nèi)澆注并振動完畢。鋼包包底打結厚度根據(jù)鋼包生產(chǎn)工藝標準而定，一般與所使用的透氣磚平齊，包底打結過程中必須保證包底平整、振動均勻、無蜂窩且頂部無雜物，靜止30?40分鐘至表面初凝，初凝強度滿足后安置套澆胎具。

2、鋼包包壁工作層澆注料套澆技術

   將工作層胎具吊入鋼包內(nèi)放平放正，由于鋼包及胎具為配套使用，胎具安放偏差量控制在10mm范圍之內(nèi)，胎具座好后用頂緊桿及時固定，使胎具在澆筑振動時不發(fā)生偏移。套澆包壁砌磚臺時，胎具與原始包壁之間的間隙使用石棉氈等物品封堵，以避免振動時漏料。

   套澆包壁的澆注料要求流動性良好，澆注料攪拌正常后，將攪拌機開至鋼包所在位置，均勻向鋼包拆余料與胎具之間下料，同時開啟振動棒邊下料邊振動，這樣在振動后的澆注料內(nèi)部不會出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，確保了套澆的澆注料與原始澆注料充分結合。待包壁澆注料打結至規(guī)定高度停止下料，要求套澆料振動完全不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，澆注料表面需振平，不得出現(xiàn)積水和高低不一致現(xiàn)象。

二、鋼包包壁工作層實施套澆效果

   經(jīng)過實際操作，對10個鋼包工作層整體打結時，平均澆注料使用量與10個工作層前三次實施套澆時澆注料平均使用量進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表1。從統(tǒng)計對比可以看到，實施鋼包包壁套澆工藝后，施工時單包平均降低鋼包低澆注料5.5噸。

表1鋼包包壁工作層實施套澆與整體澆注澆注料使用量對比

三、鋼包包壁工作層實施套澆與整體澆注使用指標分析對比

    2015年1~12月使用375個鋼包，按照整體澆鑄鋼包指標與工作層套澆鋼包分別進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表2。第一季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.4爐、第二季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.64爐、第三季度套澆包與整體澆注包平均指標相差0.8爐、第四季度套澆包與整體澆注包平均指標相差1.2爐，全年所有套澆包與全部整體澆注包平均指標相差0.775爐，指標相差不足1爐，可見鋼包套澆對鋼包工作層使用影響不大，能夠滿足使用要求。

表2鋼包包壁工作層實施套澆與整體澆注使用指標

    通過在精煉鋼包上生產(chǎn)實踐，采用鋼包澆注料工作層套澆技術，最大限度地做到對耐材的有效利用。同時不會影響鋼包整體技術指標，可有效降低鋼包耐火材料的消耗。在降低職工勞動強度前提下，達到降低原材料消耗的目的，取得了較 好的經(jīng)濟效益和社會效益。