一、成型

　　耐火預(yù)制件在成型過(guò)程中，需嚴(yán)格按照以下規(guī)范進(jìn)行：

　　1、振動(dòng)前預(yù)制件組組長(zhǎng)、質(zhì)量管理人員等要檢查振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)是否有力，振動(dòng)電機(jī)螺絲是否松動(dòng)，振動(dòng)臺(tái)面是否水平;并檢查其它各種機(jī)電設(shè)備是否正常，確保澆注成型順利進(jìn)行。

　　2、將所用模具內(nèi)的雜物清理干凈，均勻地涂上脫模劑，按模具上所標(biāo)記號(hào)進(jìn)行安裝。對(duì)套要做到模板進(jìn)槽，螺絲擰緊，不留漏漿縫隙。擰緊螺絲后，將模具平穩(wěn)地放置在振動(dòng)臺(tái)上，經(jīng)檢查模具符合圖紙要求后，可進(jìn)行壓套，預(yù)先振動(dòng)看模具是否壓牢，若無(wú)異常可準(zhǔn)備成型。座磚或其它帶有孔洞套具對(duì)好后質(zhì)量管理人員要逐項(xiàng)檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否嚴(yán)絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準(zhǔn)成型生產(chǎn)。

　　3、加料時(shí)應(yīng)注意在整個(gè)模具內(nèi)均勻倒入，嚴(yán)禁在一個(gè)位置加料。一般預(yù)制件平模成型時(shí)，加料至1/2厚度時(shí)，平整泥料，開(kāi)機(jī)振動(dòng);立模成型時(shí)，加料約200mm厚度時(shí)開(kāi)機(jī)振動(dòng)，以后加料應(yīng)逐漸進(jìn)行(嚴(yán)禁一次加料過(guò)多，影響氣體排出)，振動(dòng)至棱角處的料要充填密實(shí)。若用振動(dòng)棒成型，振動(dòng)間距為200mm左右，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)和拔出應(yīng)緩慢進(jìn)行，振動(dòng)棒不能橫拉，以防內(nèi)部造成孔洞;振動(dòng)上層料時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插進(jìn)下層約30mm深的料中，以便使?jié)沧⒘险駝?dòng)成型時(shí)形成整體，防止分層現(xiàn)象發(fā)生。澆注料加滿模具或加到規(guī)定尺寸振動(dòng)至澆注料表面泛漿基本無(wú)氣泡排出時(shí)成型結(jié)束。電爐蓋成型時(shí)，應(yīng)先從四周邊加料邊振動(dòng)，澆注料與模具邊沿振平后，再?gòu)闹虚g加料向四周振動(dòng)成型。

　　4、成型時(shí)應(yīng)注意各預(yù)制件的吊環(huán)安裝，若圖紙有要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求安裝，沒(méi)有要求時(shí)，500kg以上預(yù)制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預(yù)制件表面100mm進(jìn)行安裝;500kg以下預(yù)制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預(yù)制件表面80mm進(jìn)行安裝。

　　5、耐火預(yù)制件吊環(huán)的粗細(xì)，圖紙有要求時(shí)按要求執(zhí)行，若無(wú)要求應(yīng)根據(jù)預(yù)制件形狀大小臨時(shí)安排，具體安裝要求見(jiàn)《工藝指導(dǎo)書(shū)》。

　　6、成型時(shí)應(yīng)注意，若有預(yù)埋件，應(yīng)先將預(yù)埋件按規(guī)定要求刷兩遍浙青或者清漆，然后在預(yù)埋件容易出現(xiàn)事故的地方，纏上約1.5mm左右厚的塑料薄膜或膠帶，以防干燥時(shí)因熱應(yīng)力差異，造成預(yù)制件坯體開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　7、成型完畢后，應(yīng)立即將預(yù)制件坯體表面進(jìn)行平整處理，但不得用水將預(yù)制件坯體表面濕潤(rùn)，防止坯體表面出現(xiàn)干燥裂紋。

　　8、成型后應(yīng)將預(yù)制件模具邊緣的多余泥料，清理干凈，以防脫模后造成預(yù)制件坯體飛邊過(guò)大影響其外觀質(zhì)量及尺寸偏差過(guò)大。

　　9、成型后，應(yīng)將耐火預(yù)制件連同模具放到溫度和濕度適宜的地方，不得放在溫度過(guò)熱或過(guò)冷的地方，若遇天氣過(guò)于干燥，成型后應(yīng)用濕麻袋等將其表面覆蓋，以免水分蒸發(fā)過(guò)快，影響坯體質(zhì)量，但所用覆蓋物以不滴水為宜，若天氣較冷應(yīng)增加取暖設(shè)施保持室內(nèi)溫度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于6°C時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。

　　二、脫模

　　耐火預(yù)制件脫模工序需要注意的事項(xiàng)，有以下四點(diǎn)：

　　1、耐火預(yù)制件脫模一般在硬化時(shí)間不低于8小時(shí)的情況下方可進(jìn)行，也可根據(jù)天氣變化適當(dāng)調(diào)整，脫模后的預(yù)制件，應(yīng)放在溫度和濕度適宜的地方自然養(yǎng)護(hù)，0.6噸以上的大型耐火預(yù)制件養(yǎng)護(hù)6天以上，0.6噸以下的預(yù)制件養(yǎng)護(hù)3天以上，預(yù)制件與預(yù)制件之間應(yīng)留大于50mm間隙，并堆放整體，以利于養(yǎng)護(hù)和干燥。

　　2、脫模時(shí)，先用皮錘將模具與耐火預(yù)制件敲打分離后，再將模具松開(kāi)，將預(yù)制件取出，若需修補(bǔ)脫模后抓緊進(jìn)行。

　　3、脫模后，若發(fā)現(xiàn)模具(板)扭曲、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)停止生產(chǎn)，修正模具;若生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產(chǎn)時(shí)使用。

　　4、座磚等帶有孔洞的耐火預(yù)制件脫模時(shí)注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動(dòng)模板、抽取軸芯要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕巧，移動(dòng)座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質(zhì)量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整=檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預(yù)制件組長(zhǎng)配合質(zhì)檢員一塊檢查。