粘土質(zhì)耐火磚制品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是由于制品的化學(xué)組成的波動范圍很大（AL2O3含量在30%~46%之間波動）以及生產(chǎn)工藝的差別所致。
粘土質(zhì)耐火磚制品的耐火度波動于1580~1770℃，它主要取決于制品的化學(xué)組成，隨AL2O3/SIO2比值增大而提高。溶劑雜質(zhì)，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低耐火磚制品的耐火度。
荷重軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會影響開始軟化溫度偏低。因此，提高粘土質(zhì)耐火磚制品的荷重軟化溫度，一般應(yīng)從以下幾個方面著手：提高耐火磚制品中的AL2O3含量，特別是提高基質(zhì)的AL2O3含量；提高燒成溫度和采用多熟料配料；提高成型磚坯的體積密度。
粘土質(zhì)耐火磚制品的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次（1100℃水冷），這與粘土質(zhì)耐火磚制品的膨脹系數(shù)值不太大（20~1300℃間的平均線膨脹系數(shù)為4.5*10~5.8*10）又無多晶轉(zhuǎn)變現(xiàn)象及具有明顯顆粒結(jié)構(gòu)組織有關(guān)。
粘土質(zhì)耐火磚制品屬于弱酸性的耐火磚制品，隨SIO2含量增加而使其酸性增強(qiáng)。它對酸性爐渣具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性熔渣的侵蝕抵抗能力較差。因此粘土質(zhì)耐火磚制品宜于用作酸性熔渣窯爐的內(nèi)襯。