1.1RH爐的工作原理

   RH爐系統(tǒng)設(shè)備是一種應(yīng)用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼鋼水的二次精煉工藝設(shè)置裝備。整個鋼水的冶煉過程是在砌有耐火磚的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是由兩個帶有耐火制品的浸漬管組成的。

   RH爐精煉的工作流程為：在鋼水處理前，首先把浸漬管浸入等待處理的鋼包中的鋼水中。當(dāng)把真空槽抽氣成真空狀態(tài)時，鋼水因其表面的大氣壓力被迫通過浸漬管中的流進(jìn)真空槽內(nèi)。兩個浸漬管分別為上升管和下降管。因為通過上升管不斷向鋼液中吹入氬氣，使得其相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個數(shù)值較高的靜壓力差，使鋼水從上升管進(jìn)入并且通過真空槽下部，然后流入下降管，并且不斷循環(huán)的反復(fù)運(yùn)行。被抽氣體由熱彎管進(jìn)入氣體冷卻器冷卻后至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。在真空的情況下，流經(jīng)真空槽部位時，鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液反復(fù)循環(huán)過程中被抽走。同時，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶煉反應(yīng)過程，例如碳的氧化反應(yīng)等;如此循環(huán)重復(fù)過程使鋼液得到凈化。整個RH爐工作原理的如圖2：

1.2RH爐的歷史和發(fā)展

   1952年，真空冶煉技術(shù)開始應(yīng)用于煉鋼上。在生產(chǎn)含硅量為2%左右的硅鋼時，人們發(fā)現(xiàn)在澆注的過程中經(jīng)常出現(xiàn)冒渣現(xiàn)象，使得鋼水在軋制后產(chǎn)生廢品甚至無法澆注。經(jīng)過多次試驗，結(jié)果證明是由鋼水中存在的氫和氮造成的。而各種真空精煉技術(shù)的出現(xiàn)解決了這個問題。隨著真空煉鋼技術(shù)的開發(fā)與發(fā)展，VD爐和RH爐最終成為此技術(shù)的主流。RH真空冶煉技術(shù)40多年來的發(fā)展情況見表1：