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分類：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布：2022-03-18 18:52:30
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摘 要 全世界各地特殊疫情期間，給全球各行各業(yè)均帶來十分被動局面。為了改變不利情況，煉鐵部在積極加強(qiáng)內(nèi)外部聯(lián)動同時，內(nèi)部挖潛增效和優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，采用高低性價比精料與返礦混均搭配使用，高爐積極用風(fēng)、提高氧量，快速聯(lián)動生產(chǎn)實踐取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞 特殊時期 快速聯(lián)動 生產(chǎn)實踐
0 前言
蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司（以下簡稱蕪湖新興）是新興鑄管股份公司的全資子公司，前身是國家冶金部56家地方骨干企業(yè)之一蕪湖鋼鐵廠。蕪湖新興煉鐵部現(xiàn)有兩座1280 m3高爐，兩臺265m2燒結(jié)機(jī)。煉鐵部年產(chǎn)生鐵282萬噸，自用燒結(jié)礦540萬噸。蕪湖新興沒有自己的礦山，是個典型的倚江而建吃百家料成長起來的鋼鐵企業(yè)。因為環(huán)保限產(chǎn)等原因，多數(shù)企業(yè)因環(huán)保設(shè)備未建或環(huán)保排放不達(dá)標(biāo)而被關(guān)停，鋼材市場價格開始跌宕起伏，部分大中小鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)虧損或嚴(yán)重虧損，個別企業(yè)因虧損嚴(yán)重而被迫停爐、停產(chǎn)和限產(chǎn)。如首鋼、武鋼、鞍鋼、馬鋼、銅陵有色等[1]。蕪湖新興煉鐵部在逐步對白灰、燒結(jié)、煉鐵工序環(huán)保設(shè)備設(shè)施投入使用時，煉鐵部在對內(nèi)部整體工序挖潛增效和轉(zhuǎn)變燒結(jié)高爐配礦結(jié)構(gòu)做文章，其次要跟采購部及各兄弟企業(yè)做好快速聯(lián)動工作，積極做好鐵前對標(biāo)。
1 挖潛增效
1.1 產(chǎn)供銷監(jiān)控快速聯(lián)動
非常時期隨著鐵礦石的金融屬性增強(qiáng)和鋼材期貨市場的運行，使得螺紋鋼、線材產(chǎn)品越來越被金融化，金屬產(chǎn)品價格的波動更加頻繁。金融化產(chǎn)品對原有的成本決定價格、供求關(guān)系決定價格以及價值決定價格的規(guī)律造成了極大的沖擊。金融資本對產(chǎn)業(yè)資本的侵蝕，對實業(yè)價值的影響是掠奪性的，億萬職工的勞動成果不能決定價格，而是金融資本、金融衍生品決定成本，影響價格。國內(nèi)鋼鐵行業(yè)對國外資源的高度依存，國外寡頭壟斷鐵礦石資源的狀況與國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能持續(xù)釋放的疊加效應(yīng)，使得鋼鐵行業(yè)無法將成本壓力有效傳導(dǎo)給下游行業(yè)，鋼鐵行業(yè)的運行困境將會持續(xù)相當(dāng)長時期。鋼鐵網(wǎng)站等對價格信息的快速傳播，促進(jìn)了媒體對價格波動的誘導(dǎo)能力。未來10年到20年，高爐煉鐵依然是最為經(jīng)濟(jì)有效的還原鐵素最佳方式。高爐冶煉是個逆流反應(yīng)器，入爐料需從高爐槽下震動篩中均勻的布置在上料小車或皮帶中，自下而上地送入料罐中，再自上而下地從中間罐中下到布料器中，逆著煤氣流均勻地布置在料柱上。讓料柱密切地接觸炙熱的煤氣流沖刷洗禮，使得料柱除焦炭外的部分從軟熔帶間接還原到融熔滴落帶，再到爐缸區(qū)的直接還原和間接還原共存區(qū)間，全部經(jīng)受得住塊礦和氣流的沖撞擊打，氣、液、固三態(tài)的相互作用力和反作用力的交替及反復(fù)激烈的氧化還原反應(yīng)，才能滿足入爐原燃料質(zhì)量的穩(wěn)定及冶金物理化學(xué)性能好的要求，尤其是體積越大的、穩(wěn)定性越好的高爐，對入爐的原燃料質(zhì)量要求則越高[1]。 蕪湖新興煉鐵部1280 m3高爐入爐原燃料要求和快速聯(lián)動舉措有：1）現(xiàn)有蕪湖新興煉鐵部、采購部、焦化部、燒結(jié)部等每周的鐵前產(chǎn)供銷快速聯(lián)動方案，老區(qū)搬遷新區(qū)因場地受限球團(tuán)全部由采購部優(yōu)化采購生產(chǎn)，采購部積極尋找性價比高的塊、粉礦和燃料，同步對焦化、燒結(jié)、高爐生產(chǎn)噸礦噸鐵進(jìn)行核料測算成本，列表各硫、磷等有害元素及堿金屬的負(fù)荷是否超標(biāo)及高爐、焦化配料測算焦炭、燒結(jié)礦和鐵水成分是否符合要求。若測算綜合鐵水成本和成分均滿足要求則馬上采購該種原燃料，滿足不了我們要求聯(lián)系廠家進(jìn)行協(xié)商退貨或者扣款處理，不管什么結(jié)果要迅速處理，馬上就辦，現(xiàn)場會確定下來。將鐵前焦化、燒結(jié)、煉鐵各事業(yè)部（煉鐵內(nèi)部九個主要和輔助工部或各個管理單元）整合一塊內(nèi)部高效、有序的運行。
2）煉鐵原燃料到港和進(jìn)廠時，煉鐵部原料工部與監(jiān)控部對進(jìn)廠原燃料進(jìn)行取樣，對物料成分及水分、雜質(zhì)進(jìn)行分析并第一時間報采購部按合同扣款和扣噸，在嚴(yán)密監(jiān)控物料質(zhì)量的同時控制采購成本。
3）在原料工部綜合料場堆放的物料均要求篩分隊伍對采購進(jìn)廠的塊礦粉礦、焦化焦丁、焦粉、高爐返焦粉、落地?zé)Y(jié)礦/燒結(jié)開機(jī)料進(jìn)行現(xiàn)場爐外篩分去粉，加強(qiáng)篩分管理工作，篩上原燃料送高爐配加降本消化，篩下物轉(zhuǎn)燒結(jié)工序搭配燒結(jié)返礦混勻后進(jìn)倉配加使用。保證入爐原燃料質(zhì)量成分更加穩(wěn)定，確保入倉物料精、凈、去夾渣，防止手套、稻草、編織袋等雜質(zhì)和大塊石頭進(jìn)入下料口、槽下篩網(wǎng)和上料罐時造成堵塞，若原燃料含粉率高會影響高爐料柱的透氣性及爐況順行。4）密切關(guān)注皮帶上原燃料的粒度、含粉率、色澤、外觀裂紋強(qiáng)度、孔隙度、雜質(zhì)含量結(jié)合檢化驗查詢系統(tǒng)進(jìn)行把關(guān)，因開機(jī)料顏色灰黃、粉末多、強(qiáng)度差落地篩分后再少量配加消化。目測發(fā)現(xiàn)物料不合格，根據(jù)實物情況馬上對該種物料停進(jìn)。通知監(jiān)控部和內(nèi)部崗位人員到現(xiàn)場取樣做篩分和轉(zhuǎn)鼓，再行安排，搭配消化。 通過鐵前聯(lián)動小組的工作，各事業(yè)部關(guān)注采購的原燃料價格和原燃料消耗配比，通過原燃料科學(xué)的配比，確保企業(yè)的原燃料消耗成本最低。通過與采購部的密切聯(lián)動，確保企業(yè)采購成本最低。 在有效組織指揮機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)支撐下的快速聯(lián)動決策，提高企業(yè)的市場競爭能力。公司快速聯(lián)動三段式組織模式：鐵前快速聯(lián)動以降低鐵水成本，鐵水準(zhǔn)時、準(zhǔn)確分配精益組織生產(chǎn)，銷售與終端產(chǎn)品快速聯(lián)動確保利潤最大化的生產(chǎn)經(jīng)營三段組織模式。
1.2 鐵前優(yōu)化配礦實踐
蕪湖新興煉鐵部燒結(jié)工序為了使得低價料優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)燒出目標(biāo)品位的高冶金性能的燒結(jié)礦，在有害元素和堿金屬含量均滿足生產(chǎn)的情況下，追加質(zhì)優(yōu)價廉的氧化鐵皮量、高爐瓦斯灰量、磁選精粉、返礦等的配比嘗試實踐，以取得性價比較高的燒結(jié)礦。但在生產(chǎn)過程中往往有時因為某種原料元素未達(dá)標(biāo)或熔劑質(zhì)量達(dá)不到要求，外部供應(yīng)的焦氣壓力不夠或雨天物料過潮造成下料量不準(zhǔn)、自動加水系統(tǒng)出點小故障，都會破壞低成本、高質(zhì)量、穩(wěn)定、順行的連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。對崗位人員及時培訓(xùn)并安排人員每天檢查各工序流程的作業(yè)情況，落實影響源頭檢查管理。有一個環(huán)節(jié)出問題就報廢一批燒結(jié)礦，導(dǎo)致蕪湖新興煉鐵部及后道工序的生產(chǎn)成本直線上升，破壞產(chǎn)供銷快速聯(lián)動流程。蕪湖新興焦化部生產(chǎn)的焦炭因熄焦方式不同，分為干法熄焦和濕法熄焦兩種方式。干法生產(chǎn)出來的焦炭水分低且穩(wěn)定，水分波動僅為0.1%-0.2%（化驗數(shù)據(jù)）；濕法生產(chǎn)出來的焦炭水分大且不穩(wěn)定，水分波動范圍為7.7%-15.1%（化驗數(shù)據(jù)）。焦粉具有強(qiáng)吸水性并極易被吸附在焦炭表面孔隙中，尤其是在焦?fàn)t門口的未燒好的黑頭焦極為嚴(yán)重；同時水分被吸附到焦炭孔隙中，水分受熱蒸發(fā)，嚴(yán)重破壞焦炭熱態(tài)強(qiáng)度和降低爐頂溫度，且吸附在焦炭表面的粉末因篩子單位面積中通過率高、流量大造成絕大多數(shù)焦炭焦粉篩不凈，混在焦炭中入爐燃燒[2]。高爐生產(chǎn)所需的焦炭水分含量的大小直接影響焦炭進(jìn)倉前帶入粉末量及高爐工長對入爐燃料的核料量，直接造成高爐爐溫波動及爐況異常；輕者造成高爐上下部懸料掛料，重則造成爐缸堆積，渣鐵出不盡，影響爐缸蓄熱性及降低風(fēng)口理論燃燒溫度等一系列惡果[2]。 為了確保高爐入爐料質(zhì)量，優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)最優(yōu)的鐵水成本。遇到焦化干熄焦系統(tǒng)設(shè)備維修保養(yǎng)改出水焦時，焦化部第一時間預(yù)報總調(diào)和煉鐵快速聯(lián)動，及時安排水熄焦落地補(bǔ)充落地干焦搭配使用。如落地干焦量不足需要配加部分水焦，高爐則停止配加潮濕水分較大的落地?zé)蜕V，最好實現(xiàn)全部機(jī)燒+球團(tuán)暫時過渡，臨時犧牲部分成本配合焦化搶修保高爐順行是非常合適的爐料結(jié)構(gòu)配比，也是內(nèi)部鐵前迅速聯(lián)動的精華所在。
1.3 快速聯(lián)動與優(yōu)化上下道工序融合
蕪湖新興鐵前快速聯(lián)動模式突出以市場為導(dǎo)向，以用戶為中心，在銷售、生產(chǎn)、采購、運輸、用戶五個模塊間啟動快速聯(lián)動機(jī)制，產(chǎn)供銷運緊密貼近資源、產(chǎn)品兩個市場，提高應(yīng)變能力，實現(xiàn)公司利潤最大化。市場一線指揮機(jī)構(gòu)每周對市場信息進(jìn)行會商，對下周項目進(jìn)行調(diào)度。通過對新簽和待簽合同的統(tǒng)一調(diào)度，把握市場波動脈搏，在全局的范圍上對合同項目進(jìn)行優(yōu)化取舍，確保新簽合同在價格、回款模式、市場布局上的基本最優(yōu)選擇，保證公司的利潤最大化和市場的優(yōu)勢地位的鞏固。
2 爐外生礦烘干降本增效
2.1 生礦加熱工藝
最初煉鐵部兩座1280m3高爐日入爐生礦約為600-800噸，根據(jù)來礦水分及含粉量篩分量定。生礦露天堆放在江邊煉鐵部綜合四號料場。由于生礦礦含粉率高、平均水份在6-8%見圖6所示，為最大限度的降低入爐生礦水份，后采用生產(chǎn)燒結(jié)礦放落地倒運到現(xiàn)場與生礦采用挖機(jī)反復(fù)攪拌混勻后篩分，利用燒結(jié)礦殘余的余溫烘干生礦脫除生礦物理水分，然后再入爐的簡陋工藝處理方法。
其次因長江沿岸梅雨季節(jié)雨量大，生礦、球團(tuán)及落地?zé)?、落地焦炭被雨雪覆蓋后入爐物料水分高，加上環(huán)保要求，后續(xù)興建廠房在廠房內(nèi)攪拌混勻篩分，燒結(jié)礦溫度從皮帶上紅外線實測值80-120℃落地到地面上礦溫直降到20-30℃，巨大溫差帶來的后果就是生產(chǎn)燒和生礦之間的熱傳遞熱量不足，部分潮濕粉末被吸附在不規(guī)則孔隙內(nèi)無法烘干篩凈，仍然帶入倉和爐子10%的粉末量。雖然當(dāng)前的生礦爐外優(yōu)化烘干混合入爐取得較為顯著的效益，但未達(dá)到我們優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐料溫度和保證雨雪季節(jié)高爐所需的最低頂溫要求。蕪湖新興煉鐵人一直在琢磨探索！
2.2 在線余熱烘干生礦工藝
蕪湖新興煉鐵部自主研發(fā)的在線生產(chǎn)混合礦工藝，該工藝采用生產(chǎn)直接使用鏟車上皮帶打入燒結(jié)環(huán)冷機(jī)燒結(jié)礦表面（紅外線實測礦表面溫度高達(dá)350-400℃），直接加入燒結(jié)礦中，利用燒結(jié)礦的余熱對生礦進(jìn)行烘烤后隨著燒結(jié)礦從皮帶中打入高爐中轉(zhuǎn)倉內(nèi)。煉鐵部實施的塊燒混合烘干生產(chǎn)是在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)熱能非回收段，將計量后的塊礦直接布料到環(huán)冷臺車燒結(jié)礦上面，通過預(yù)控制環(huán)冷料層厚度、溫度和環(huán)冷機(jī)轉(zhuǎn)速，并對環(huán)冷后輸送設(shè)備的進(jìn)行精確控制，將混合礦定時段加入到高爐礦槽料倉。此過程中經(jīng)過7條皮帶和兩個篩子的反復(fù)中轉(zhuǎn)、混勻、烘烤，除了能把水分降低到1%以下，還能使得燒結(jié)的內(nèi)返礦及高爐返礦混合更加均勻穩(wěn)定燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，返礦的余溫也能將塊礦篩下物水分烘干防止粘皮帶及倉壁、下料口。另燒結(jié)礦與混合礦共線生產(chǎn)，燒結(jié)工序的工藝參數(shù)配加前、后不用調(diào)整，保持了工藝參數(shù)的穩(wěn)定，同時充分利用了燒結(jié)礦蘊含的余熱，減少了環(huán)冷風(fēng)機(jī)的動力消耗，節(jié)能效果相當(dāng)明顯。目前蕪湖新興鑄管公司煉鐵部利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱烘干塊礦的項目實行后遇到加大生礦配比造成燒結(jié)礦質(zhì)量成分波動的難題，通過試驗計算出超過10%的內(nèi)外部返礦配加高爐返礦混勻，并采用多種生礦混勻以達(dá)到混勻生產(chǎn)成分的目的，煉鐵部的1#高爐生產(chǎn)配礦結(jié)構(gòu)中塊燒礦比例已達(dá)到25%，3#高爐因生產(chǎn)鑄造鐵水配礦結(jié)構(gòu)中塊燒比也穩(wěn)定在5-10%，高爐穩(wěn)定順行，鐵水成分滿足下道工序要求，鐵前成本處于長江流域同行業(yè)區(qū)域領(lǐng)先地位[3]。
