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地址：鄭州新密市超化鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
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剛玉質(zhì) |
莫來(lái)石質(zhì) |
高鋁質(zhì) |
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HT-SFC |
HT-SMF1 |
HT-SMF2 |
HT-SMF3 |
HT-SFA |
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化學(xué)成分% |
Al2O3 |
≥80 |
≥55 |
≥60 |
≥65 |
≥65 |
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CaO |
≤1.8 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
≤2.5 |
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體積密度（g/cm3） |
110℃*24h |
≥2.8 |
≥2.4 |
≥2.4 |
≥2.5 |
≥2.5 |
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1145℃*3h |
≥2.7 |
≥2.3 |
≥2.3 |
≥2.4 |
≥2.4 |
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抗折強(qiáng)度 MPa |
110℃*24h |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
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1145℃*3h |
≥12 |
≥9 |
≥10 |
≥11 |
≥10 |
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抗壓強(qiáng)度 MPa |
110℃*24h |
≥30 |
≥25 |
≥30 |
≥35 |
≥35 |
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1145℃*3h |
≥70 |
≥50 |
≥55 |
≥60 |
≥60 |
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線變化率（%） |
110℃*24h |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
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1145℃*3h |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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?。?）材料的要求：采用高鋁熟料，Al2O3含量在以上，耐火度在1770℃，粗骨料粒度要求，細(xì)骨料粒度要求0.15~5mm，并且顆粒級(jí)配比均勻良好，澆注料才能有較好的密實(shí)性和高溫性能。
（2）高鋁細(xì)粉，采用高鋁熟料加工而成，粒度要求小于0.088mm的應(yīng)不少于85%，細(xì)粉的的粒度對(duì)澆注料性能有直接影響，耐壓強(qiáng)度隨著粉料比面積的增加而增大，但是，對(duì)澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響，用量不宜過(guò)多。
?。?）促凝劑，采用高鋁水泥，標(biāo)號(hào)不低于，耐火度不低于1400℃，符合《GB201-83》標(biāo)準(zhǔn)要求。
?。?）水，采用潔凈的自來(lái)水。低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10％～15％降到5％～8％，水泥用量也由15％～20％降至5％～8％。
施工方法：把50kg袋裝的低水泥澆注料機(jī)械攪拌，添加適量的潔凈自來(lái)水，攪拌好的混合料用手緊握成團(tuán)即可。爐殼鋼板的內(nèi)側(cè)按要求把纖維板、輕質(zhì)耐火磚和錨固磚等砌筑完后，支好模板進(jìn)行施工。澆注料應(yīng)連續(xù)施工，每層鋪料不宜超過(guò)300mm，振搗時(shí)，震動(dòng)棒要快插、輕撥、慢移動(dòng)，注意觀察防止振動(dòng)棒造成空洞，影響澆注質(zhì)量。澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范留設(shè)膨脹縫，每隔2000mm留一道膨脹縫，施工時(shí)膨脹縫內(nèi)填充與爐墻同寬度的膨脹瓦，由于膨脹瓦是破浪形狀，可防止火燃竄入，損壞爐殼。自然養(yǎng)護(hù)48h后，拆除模板，按照烘爐曲線進(jìn)行嚴(yán)格的烘爐。由于低水泥澆注料致密性非常好，烘爐是澆注料使用前的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到爐子使用壽命，必須根據(jù)使用的澆注料厚度、成型方法、施工季節(jié)和排氣條件，認(rèn)真制定烘爐曲線和方法。尤其在150℃和350℃的低溫保溫時(shí)間要把澆注料中的游離水和結(jié)晶水徹底地排出來(lái)
