一直以來，耐火材料作為專業(yè)性很強的實用技術，但基礎數(shù)據(jù)缺乏，難以建立起性能指標與使用壽命的對應關系和性能與生產工藝、組成、結構之間的相關關系，很少有確定的數(shù)學模型。 由于測試標準方法大多著眼于性能判定，其過程比較長，測試費用高，致使研究人員在開發(fā)中對性能的檢測很不完全，積累的基礎數(shù)據(jù)就更少了。如果像目前的耐火材料企業(yè)規(guī)模，就更不能承擔起性能檢測的成本了，這在客觀上也是造成數(shù)據(jù)缺少的主要因素之一。 設備開發(fā)的主要目的是為了滿足標準檢測方法，而更加靈活、輕便和便宜的實驗儀器開發(fā)不夠，這是直接導致測試數(shù)據(jù)缺少的原因之一。
數(shù)據(jù)交流的平臺很難搭建，將直接影響性能檢測數(shù)據(jù)的積累。這主要是耐火材料的性能與生產工藝在很多情況下不是用真實的數(shù)據(jù)進行交流的，因為這里面涉及各家的技術機密。 已有的使用性能檢測方法太少，現(xiàn)行的回轉抗渣試驗方法由于存在如下的技術問題而使其權威性大打折扣。
（1）所測溫度為液面或爐內煙氣的溫度，不是耐火材料與爐渣接觸處的實際溫度，尤其是熱導率較大的耐火材料，這種溫度的不真實性對試驗結果影響很大。
（2）不同品種的耐火材料同時比較時，也因熱導率的差異使其界面溫度不一樣，尤其是爐渣在耐火材料中的滲透受其影響更大，而大多數(shù)使用條件沒有如此大的溫度梯度。也就是說，所測爐渣滲透比實際使用中小得多，熱導率越大的耐火材料這種差別越大；
（3）由于加熱是燃氣式的，溫度往往難于準確控制，造成不同爐次的試驗結果可比性差；
（4）爐渣粘度大時，試驗磚表面粘渣對測量結果的精確度影響很大。其它使用性能檢測方法的模擬效果就更差了。因為大多數(shù)為靜態(tài)的，即使是動態(tài)方法，其試驗條件與實際的使用條件差別也較大。在使用性能的測試方法中，除抗渣試驗方法以外的其他抗熔體腐蝕性試驗方法很是缺乏。高溫耐磨性、抗還原性、抗氮化性、抗剝落性、承載能力、高溫耐真空性能的試驗方法，兩種或兩種以上損毀式交互作用都能檢測的綜合性模擬試驗方法，即使在研究論文中很少提出。性能測試條件很有限，無介質或空氣環(huán)境檢測的方法居絕大多數(shù)，這將影響測試結果的針對性。應當開發(fā)特殊氣氛或環(huán)境下耐火材料性能的檢測方法和檢測設備。先進的現(xiàn)代化方法和技術應用不夠，尤其是在線質量檢測，必須更多地應用現(xiàn)代技術。
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