裂解爐內(nèi)襯的構(gòu)造和所選材質(zhì)與爐腔環(huán)境溫度相關(guān)，爐應(yīng)環(huán)境溫度依鍋爐管所選材質(zhì)而定。裂解爐內(nèi)襯大概有兩類具體情況：一類具體情況鍋爐管所選材質(zhì)全為HK40,爐度環(huán)境溫度較低（約1150C上下）;另一類具體情況爐1300C之上）。
 
(一）低溫型內(nèi)襯
魯姆斯-SRT型爐為乙烯生產(chǎn)制造中多用爐，在其中SRT-1、1型爐，鍋爐管所選材質(zhì)全為HK40,爐腔環(huán)境溫度最多不超出1200C(通常為1150C),爐內(nèi)為負壓力實際操作。爐墻用硅酸鈣深溫板和質(zhì)輕耐火做內(nèi)襯，構(gòu)造選用拉磚爐墻方式（詳見第一、第三）,輻射源段和熱對流段爐底及其轉(zhuǎn)角處用耐火混凝土澆注，澎漲絕耗時火化學(xué)纖維或石棉繩充填，每臺爐子各種各樣耐火保溫材料使用量：約質(zhì)輕耐火磚5.5×10'塊，燒嘴磚可解費內(nèi)373塊，不銹鋼棒（穿質(zhì)輕耐火磚用）2300根，硅酸鈣保溫隔熱板4637塊，耐火混凝土31t,耐火泥漿1.6t,耐火涂料0.31t。
 
二）高溫型內(nèi)襯
SRT-I、N型爐、梯臺爐等，鍋爐管所選材質(zhì)部位換用HP40,爐度環(huán)境溫度由1150C上升到1320C。因而，原襯耐火磚已不適，改成能耐1320℃的韌性和可塑性耐火保溫材料（簡稱為可塑料）和耐火纖維等新式耐火保溫材料。
 
輔射室四壁和熱對流室下邊爐墻選用多層構(gòu)造：表層是75mm厚的硅酸鈣保溫隔熱板；中高層砌筑6:mm厚的質(zhì)輕耐火磚：工作中表面層是165mm厚的可制料。村內(nèi)凈重根據(jù)支撐板和錯固耐火磚傳至外殼鋼架結(jié)構(gòu)上。
 
輻射源室頂端和熱對流室下邊的連接面，選用7層耐火纖維毯（層襯法）,代林原吊掛式耐火磚構(gòu)造，緩解了凈重，工程施工便捷，也提升了隔熱實際效果。
 
熱對流室爐墻加一層層30mm厚的巖棉植及砌筑質(zhì)輕耐火磚，提升爐境的嚴密性和隔熱實際效果。每臺爐子所有村內(nèi)凈重：約200t(147m)。
 
(三）內(nèi)襯常用耐火保溫材料
(1)可塑料，是一類具備韌性和可塑性的泥料或坯料，具備持續(xù)高溫強度高和耐熱穩(wěn)定性好等特性。如今廣泛運用硅酸鋁質(zhì)可塑料于各種各樣工業(yè)窯爐內(nèi)做內(nèi)襯，其理化特性：國內(nèi)生產(chǎn)的在國際標準GB4758.1-84中有明文規(guī)定。
 
引入的裂解爐，選用的型號PLIBRICO SU-PERFAB是一類氣硬性原材料，規(guī)格50mm×165mm×300mm。
 
(2) 輕質(zhì)耐火磚特性
 
(3) 耐火纖維，是一類比較軟新式耐火保溫材料。本爐在輻射源爐頂和爐預(yù)相連接的熱對流室下邊爐墻等處選用耐火纖維以做村內(nèi)，工作溫度1060℃，布置溫圖29-61耐火纖維等新式財火原材料立制面圖度1140C,煙道氣空氣流速為5m/s,標準氣壓-2.5mmH2O。村內(nèi)共7層3種型號（2層50mm厚的306號，4層25mm厚的308號，工作中表面層25mm厚的318號）,共厚225mm。
 
(4) 硅酸鈣保溫隔熱板
 
(四）烘爐
為除村內(nèi)中的解離水和結(jié)晶水，務(wù)必在完成后開展烘爐。本爐用本身加溫操作系統(tǒng)開展烘爐。