近呢大家都在研究怎么盡量的延長耐火材料的壽命？這對節(jié)省公司成本有很大的幫助。

 如何延長壽命呢，實現(xiàn)真正的成功，鋼鐵出產(chǎn)流程的連續(xù)化，并朝緊湊型流程發(fā)展，也是加快高效的重要體現(xiàn)。目前，歐洲良多鋼廠中間包的壽命達(dá)到30-50h，美國提高前輩的鋼廠已近100h。而中間包的壽命，從進(jìn)步功課率、不亂連鑄全過程的工藝與質(zhì)量要求出發(fā)，但愿單個中間包連續(xù)使用的壽命，不再以爐次計算，而是以小時計算。連鑄比模鑄大大節(jié)約了能耗和各種原材料的消耗，大大進(jìn)步了鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量已是眾所周知的事實。而轉(zhuǎn)爐爐襯壽命在濺渣護(hù)護(hù)前提下，已進(jìn)步到了一個全新的檔次，達(dá)到了萬爐以上甚至3萬爐的水平。主要是圍繞以下幾個方面的要求：①壽命已有大幅度進(jìn)步的耐火材料，要求配套耐火材料壽命要與其保持同步；②在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要適應(yīng)持續(xù)使用的出產(chǎn)前提要求；③在保證母體耐火材料基本壽命前提下，進(jìn)步修補材料的高溫機能，維持母體耐火材料更加長壽；④在材質(zhì)設(shè)計上要有利一些高檔耐火材料的修復(fù)再生，延長其使用壽命。例如鋼包壽命，從過去重復(fù)使用以十次計，發(fā)展到以百次計。

  高速、連續(xù)、優(yōu)質(zhì)的煉鋼出產(chǎn)必需要責(zé)備出產(chǎn)過程大大進(jìn)步自動控制的水平，并朝著智能型的方向發(fā)展，高速、連續(xù)、優(yōu)質(zhì)的出產(chǎn)特點又確定了新型煉鋼出產(chǎn)必需流暢、順行、不亂，并且基本無事故。還應(yīng)指出的是：以鐵水預(yù)處理和鋼水精煉（直至中間包、結(jié)晶器冶金）成為新流程重要組成部門的優(yōu)化組合，推動了流程緊湊連續(xù)的發(fā)展。連鑄出產(chǎn)優(yōu)化同樣起到了樞紐的作用，尤其是近終形連鑄技（優(yōu)質(zhì)、高速、高連澆率、高功課率的高效連鑄技術(shù)發(fā)展的最高檔次）奠定了緊湊型流程的基礎(chǔ)。而連鑄出產(chǎn)對工藝不亂，質(zhì)量優(yōu)化日益嚴(yán)格的要求又推動了以鐵水預(yù)處理、鋼水精煉為核心的潔凈鋼、純凈鋼出產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，并且對各種原材料都提出了不污染鋼水，甚至進(jìn)一步凈化鋼質(zhì)的新要求。
     其次，更長壽的要求，在內(nèi)容上也有新的內(nèi)涵。同時，因連鑄、精煉的普及和發(fā)展，每一次使用時，鋼包內(nèi)鋼水的據(jù)有時間總體上看是延長了，而且還要適應(yīng)各種不同的冶金處理功能要求，實際的壽命更長。

    快速高效、緊湊連續(xù)本身就是促進(jìn)煉鋼出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低耗的重要因素。AOD精煉爐爐襯壽命提高前輩目標(biāo)必需超過100爐等等。首先，壽命指標(biāo)的要求發(fā)生了過去不能想象的變化。電爐爐襯、爐蓋壽命提高前輩指標(biāo)已是1000爐以上。這些高檔次的出產(chǎn)要求，不僅需要提高前輩優(yōu)化的新工藝來保證，還需要完善的檢測、控制設(shè)備與現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐及其有優(yōu)化功能的各種新型耐火材料的保證。例如：連鑄中間包水口座磚壽命要與包襯壽命同步；而長水口、浸入式水口則要改進(jìn)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)快速更換；對于連鑄硅、鋁含量高的鋼種，為防止Al2O3沉積堵塞而間斷出產(chǎn)，要從材質(zhì)和結(jié)構(gòu)上設(shè)計具有防堵塞功能的浸入式水口；而轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料僅需知足最基本的耐火機能和高溫強度的要求，耐火材料長壽的樞紐已轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂辛己玫臑R渣層粘附性（如鎂碳磚的含碳量調(diào)整）及研究開發(fā)在存有濺渣層的前提下，能有效地修補爐帽、大面、耳軸等爐襯薄弱環(huán)節(jié)的噴補料；對于滑動水口則應(yīng)開發(fā)修復(fù)再生的技術(shù)等等。

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