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河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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常見問題
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編輯:admin   分類:常見問題   發(fā)布:2022-11-29 18:58:41   瀏覽:次

Al2O3-SiC-C(ASC)澆注料因具有優(yōu)良的抗侵蝕性和抗熱震性而被用于高爐出鐵溝和支溝等[1,2,3]。但是ASC澆注料內(nèi)部的Si CC極容易被氧化,致使?jié)沧⒘显谑褂眠^程中抗熱震性降低,從而降低其使用壽命[4,5]。傳統(tǒng)的鐵溝澆注料是引入Si粉作為抗氧化劑以此來提高抗氧化性,進(jìn)而延長(zhǎng)其壽命。然而,添加抗氧化劑Si粉不但提高了實(shí)際生產(chǎn)成本,而且Si粉的生產(chǎn)過程能耗嚴(yán)重[6,7]。我們前期的研究發(fā)現(xiàn),采用少量的紅柱石微粉替代棕剛玉細(xì)粉可以顯著提高ASC澆注料的抗氧化性[8]。這是由于紅柱石微粉在煅燒過程中生成富硅玻璃相填充堵塞氣孔,提高了澆注料的致密性,阻礙了氧氣在澆注料內(nèi)部的滲透擴(kuò)散,從而提高抗氧化性。如果加入紅柱石微粉在高溫下莫來石化產(chǎn)生的富硅玻璃有利提高ASC澆注料的抗氧化性,那么在減少抗氧化劑Si粉的含量時(shí),澆注料也應(yīng)該有比較好的抗氧化性能,因此研究加入較少的抗氧化劑Si粉可以進(jìn)一步揭示對(duì)紅柱石微粉對(duì)ASC澆注料的抗氧化性的影響機(jī)制。同時(shí),紅柱石是一種應(yīng)用廣泛、儲(chǔ)量豐富的天然耐火材料礦物[9,10,11,12,13],將其微粉引入ASC澆注料中并降低抗氧化劑Si粉的添加量將有利降低澆注料成本。

1 試驗(yàn)

1.1 原料及試驗(yàn)方案

試驗(yàn)原材料有:w(Al2O3)≥95%的棕剛玉骨料和細(xì)粉、w(Al2O3)≥59%的紅柱石微粉(≤0.005 mm)、w(C)≥56%的球狀瀝青、w(SiC)≥97%的碳化硅顆粒和細(xì)粉、w(Al2O3)≥95%α-Al2O3微粉、Si O2微粉、鋁酸鈣水泥(Secar 71)、w(Si)≥98%Si粉、w(Al)≥99%的金屬鋁粉。
ASC澆注料的配比見表1。本試驗(yàn)選用紅柱石微粉代替棕剛玉細(xì)粉,含紅柱石和不含紅柱石的澆注料分別記為B系列和M系列。Si粉加入量為0、0.5%、1.0%1.5%時(shí),不含紅柱石的試樣分別記為M1M2、M3、M4,含有紅柱石的試樣分別記為B1、B2、B3、B4。按表1稱好的原料先在攪拌機(jī)中干混1 min,再引入占干料質(zhì)量(w)5%的水,濕混2 min。在三聯(lián)模中振動(dòng)成型為160 mm×40 mm×40 mm的試樣,室溫下先養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,再于110℃下干燥24 h后于1 450℃保溫3 h熱處理[2,14]。ASC基質(zhì)試樣的的配比見表2。本試驗(yàn)選用紅柱石微粉代替棕剛玉細(xì)粉,含紅柱石和不含紅柱石的基質(zhì)試樣分別記為B系列和M系列。Si粉加入量為0、4%、7%10%時(shí),不含紅柱石試樣分別標(biāo)記為M1、M2、M3M4,含有紅柱石試樣分別標(biāo)記為B1、B2B3、B4。按表1稱好的原料先干混1 min,再引入水(水灰比為1:1),濕混2 min[15]。室溫下養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,再于110℃下干燥24 h后于1 450℃保溫3 h熱處理。
1 ASC澆注料的配比  
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2 ASC基質(zhì)試樣的配比  
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1.2 性能檢測(cè)

按照GB/T 2997—2000檢測(cè)試樣的顯氣孔率,按照GB/T 5988—2007檢測(cè)試樣的燒后線變化,按照GB/T 3001—2007檢測(cè)試樣的常溫抗折強(qiáng)度,按GB/T 3002—2004檢測(cè)燒后試樣在1450℃保溫3 h的高溫抗折強(qiáng)度。
YB/T 3761—1995測(cè)1 450℃燒后試樣的抗熱震性(風(fēng)冷10次,950℃保溫0.5 h),以常溫抗折強(qiáng)度保持率表示。此外,通過Adobe photoshop 2020的像素計(jì)數(shù)方法測(cè)量熱震后試樣的氧化指數(shù)(%)(氧化面積與總截面面積的比率),以表征試樣的抗氧化性。采用德國Zeiss場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察澆注料試樣斷面氧化層的顯微結(jié)構(gòu)。采用X射線衍射儀分析基質(zhì)試樣的物相組成。

2 結(jié)果與分析

2.1 抗氧化性

試樣在1 450℃煅燒之后及進(jìn)行抗熱震測(cè)試10次之后的ASC澆注料的截面照片和氧化指數(shù)分別見圖1和圖2。圖1中黑色的區(qū)域表示未氧化的含碳層,灰色的區(qū)域表示氧化層??梢姡缓t柱石的M系列和含紅柱石的B系列,隨著Si粉含量的增加,試樣氧化層的面積逐漸減小,說明Si粉越多,抗氧化性越好。
2中的氧化指數(shù)也印證了這一點(diǎn)。含紅柱石的B系列的氧化層面積總是小于相同Si粉含量的不含紅柱石的M系列,且試樣B2的氧化指數(shù)小于試樣M4的,說明引入適量的紅柱石微粉,即使低Si含量時(shí)澆注料也可以很好地提高澆注料的抗氧化性。
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1 1 450℃煅燒后及熱震10次后的澆注料試樣的橫截面圖   
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2 1 450℃煅燒后及熱震10次后的ASC澆注料試樣的氧化指數(shù) 

2.2 物相分析

3為燒后基質(zhì)試樣的XRD圖譜。因?yàn)闈沧⒘现械募t柱石微粉含量很少,在澆注料的XRD中很難看出紅柱石微粉對(duì)其影響,所以實(shí)驗(yàn)制作了澆注料所對(duì)應(yīng)比例的基質(zhì)試樣,用來表現(xiàn)澆注料中紅柱石微粉的影響。從圖3可知,M系列和B系列的基質(zhì)試樣的物相主要為剛玉、鈣長(zhǎng)石和莫來石。在相同的Si粉加入量下,含紅柱石的B系列試樣中的莫來石的峰明顯高于不含紅柱石的M系列。這是因?yàn)樵?/span>1 450℃下保溫3 h后紅柱石微粉已經(jīng)完全莫來石化,并且轉(zhuǎn)化生成的部分富硅玻璃相與基質(zhì)中的Al2O3反應(yīng)生成二次莫來石[2,8,15,16]。從而使得含紅柱石的B系列試樣中的莫來石的含量高于不含紅柱石的M系列。
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3 1 450℃煅燒后基質(zhì)試樣的X射線衍射圖譜 

2.3 常溫物理性能和顯微結(jié)構(gòu)分析

1 450℃燒后試樣的常溫物理性能見圖4。由圖4可看出:在相同的Si粉加入量下,含紅柱石的B系列試樣的顯氣孔率、線變化率低于不含紅柱石的M系列,其常溫抗折強(qiáng)度高于M系列的。因?yàn)榧尤氲募t柱石微粉在煅燒后已經(jīng)完全莫來石化(見圖3),相比于棕剛玉細(xì)粉,產(chǎn)生了大量的富硅玻璃相,更加均勻地分布在澆注料中,使得澆注料中基質(zhì)和骨料的結(jié)合程度增加,堵塞部分氣孔,從而促進(jìn)燒結(jié)。這一點(diǎn)也可從含1.5%(w)Si粉的試樣M4B4經(jīng)1 450℃燒后的SEM照片(見圖5)中互為印證。因此,抗氧化性也得到了明顯改善。紅柱石微粉莫來石化產(chǎn)生的部分富硅玻璃相與Al2O3反應(yīng)生成二次莫來石,所以B系列試樣的抗折強(qiáng)度高于M系列。
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4 1 450℃燒后試樣的常溫物理性能  
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5 1 450℃燒后基質(zhì)試樣的SEM照片 
由圖4還可看出,隨Si粉添加量的增加,M系列試樣的顯氣孔率逐漸降低,B系列試樣的顯氣孔率先降低,再增加甚微,在Si粉加入0.5%(w)時(shí)最小;M系列和B系列試樣的線變化率和常溫抗折強(qiáng)度隨Si粉加入量增加而逐漸增加。因?yàn)?/span>Si粉被氧化后會(huì)生成一定量的Si O2液相[17],促進(jìn)燒結(jié)并堵塞部分氣孔。

2.4 高溫抗折強(qiáng)度

經(jīng)1 450℃燒后試樣的高溫抗折強(qiáng)度見圖6。隨Si粉添加量的增加,試樣的高溫抗折強(qiáng)度升高,當(dāng)w(Si粉)≤0.5%時(shí),含紅柱石的B系列試樣的高溫抗折強(qiáng)度高于M系列的。當(dāng)w(Si粉)為1.0%1.5%時(shí),B系列的高溫抗折強(qiáng)度反而明顯低于M系列的。說明當(dāng)Si粉加入量少時(shí),紅柱石帶來的二次莫來石化占主導(dǎo),使得高溫抗折強(qiáng)度提高。但是Si粉添加超過0.5%(w),紅柱石產(chǎn)生的大量富硅玻璃相和Si粉被氧化后生成的液相占主導(dǎo),使得B系列試樣的高溫抗折強(qiáng)度明顯低于M系列。這也說明加入適量的紅柱石微粉在降低金屬硅含量的情況下,不僅不降低澆注料的抗氧化性,而且對(duì)其高溫抗折強(qiáng)度也有積極影響。
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燒后在1450℃ASC澆注料試樣的高溫抗折強(qiáng)度  

2.5 抗熱震性

試樣在950℃下熱震10次后的抗折強(qiáng)度保持率見圖7??梢姡S著Si粉添加量的增加,常溫抗折強(qiáng)度增加(見圖4(c)),抗熱震性改善。當(dāng)w(Si粉)=1.5%時(shí),含紅柱石微粉的B系列的抗折保持率要遠(yuǎn)高于不含紅柱石微粉的M系列,因?yàn)闈沧⒘系目寡趸杂忻黠@提高的同時(shí),更多的Si CC被保留下來(見圖1),因此澆注料的抗熱震性能,隨著抗氧化性能的提高而改善[2,8]。不僅如此紅柱石微粉所產(chǎn)生的富硅玻璃相和二次莫來石(見圖3),可以吸收部分的熱應(yīng)力提高韌性[18],進(jìn)而提高了抗熱震性。
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7 1 450℃煅燒后澆注料經(jīng)950℃風(fēng)冷10次的抗折強(qiáng)度保持率 

3 結(jié)論

將紅柱石微粉引入澆注料中可以適量減少抗氧化劑Si粉的摻量而不降低其抗氧化性。這是因?yàn)榧t柱石微粉莫來石化產(chǎn)生了大量的富硅玻璃相,填充和堵塞了澆注料的部分氣孔以阻礙氧氣的擴(kuò)散反應(yīng)。而且紅柱石微粉產(chǎn)生的部分富硅玻璃相還會(huì)與剛玉生成二次莫來石促進(jìn)了基質(zhì)和骨料的結(jié)合,提高了澆注料的致密程度。因此,將紅柱石微粉引入澆注料中,可以適量減少抗氧化劑的摻量。這不僅不會(huì)降低澆注料的抗氧化性,還會(huì)使其常溫抗折強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度和抗熱震性能也得到相應(yīng)的改善。