礦熱電爐爐頂?shù)碾姌O孔和裝料口一般用致密粘上磚或高鋁磚系列耐火材料砌筑，也可用不定型耐火材料整體澆灌。爐墻和爐床的工作層均用燒成鎂磚或鎂鉻磚系列耐火材料砌筑．使用壽命為2～3a。
礦熱電爐用耐火材料爐襯損毀主要是高溫冰銅液和熔渣的化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷所致。后端墻渣口區(qū)襯體的最大侵蝕深度約為前端墻冰銅放出口區(qū)襯體的l倍，其它部位耐火材料襯體的侵蝕輕微，外觀基本完好。適當(dāng)提高爐底料坡的斜度、放出口區(qū)襯體外側(cè)安裝水冷銅套、降低熔渣和冰銅的放出溫度井控制其流速均利于延長(zhǎng)爐體的使用壽命。每次放冰銅時(shí)，留有部分冰銅液以形成“凍結(jié)層”，可起到保護(hù)爐底的作用。
礦熱電爐根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。

爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。

電爐砌筑前一般應(yīng)具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內(nèi)的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺(tái)安裝完畢，能作為砌磚時(shí)的材料堆置場(chǎng)地;

(3)爐體所有的金屬構(gòu)件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試壓合格。

A   爐底粘土耐火磚

(1)對(duì)橢圓形爐子，耐火磚可錯(cuò)砌成弧形，耐火磚上表面利用鎂質(zhì)搗打料，按設(shè)計(jì)反拱弧形尺寸進(jìn)行施工。見圖10-49所示，也可利用耐火澆注料按設(shè)計(jì)反拱弧形尺寸預(yù)先澆注。預(yù)先澆注的反拱弧形爐底，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的弧度，沿長(zhǎng)度方向找準(zhǔn)中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設(shè)凹形模板，澆注耐火澆注料，澆注宜分段交叉進(jìn)行，手工搗實(shí)，并按模板的上表面抹平，第一批澆注料養(yǎng)護(hù)1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

澆注層經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥后，用經(jīng)緯儀測(cè)出縱向中心線，砌筑從縱向中心線開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。濕砌時(shí)，磚縫厚度應(yīng)小于2mm，兩層反拱間的環(huán)縫應(yīng)小于3mm。溫砌的爐底，磚縫應(yīng)烘干。可采用遠(yuǎn)紅外線烘干器具進(jìn)行。

粘土磚反拱的上部，有一層鎂質(zhì)搗打料，厚度為80mm左右，采用機(jī)械搗打。搗完后.應(yīng)用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。經(jīng)烘干后，再砌筑鎂鉻磚反拱。

鎂鉻磚反拱溫砌，磚縫厚度應(yīng)小于1.5mm。砌筑時(shí).先沿爐底中心線拉通線，據(jù)此在中部試砌一環(huán)，確定拱磚的加工尺寸、，然后以橫向中心線為基準(zhǔn)，按磚的寬度尺寸逐環(huán)彈線，用來控制與保證磚環(huán)的平整和垂直。

砌筑時(shí)，先將磚干排驗(yàn)縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點(diǎn)鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑，撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應(yīng)及時(shí)用木楔塞緊。整個(gè)砌磚過程應(yīng)用木錘敲打，不得使用鐵錘。

(2)圓形爐底：圓形爐底應(yīng)采用十字形砌筑法，砌磚前，應(yīng)參照?qǐng)D10-33~圖10-35所示，將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個(gè)爐底高度，作為砌筑十字磚列的依據(jù)。其次，按出料口中心線標(biāo)高，往下畫出爐底各磚層的標(biāo)高線。

為了使砌體磚縫錯(cuò)開，上下相鄰磚層的十字中心線應(yīng)相互錯(cuò)開22.5°一45°角，最上層則與出料口中心線相錯(cuò)22.5°一45°角。

(3)十字形爐底通常有下列兩種砌法：

1)根據(jù)爐壁所刻畫的十字中心線拉線(或在底層上打樣)，沿線準(zhǔn)確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導(dǎo)向方木，作為砌十字形磚列的依據(jù).可參照?qǐng)D10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點(diǎn)產(chǎn)生通縫，拉上層磚的中心線時(shí)，應(yīng)使其中心點(diǎn)與下層磚中心點(diǎn)錯(cuò)開磚厚的一半。

2)據(jù)爐底十字中心線先進(jìn)行中心磚的定位.即在中心磚的磚面上，按等分位置畫出相互垂直的十字線，使之與爐底十字線重合。然后錯(cuò)開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設(shè)置四根導(dǎo)向方木，以其為導(dǎo)向砌筑十字形磚列。

每層磚撂底前。爐底十字中心線要仔細(xì)檢查其相互角度是否互成直角;底盤線、導(dǎo)向方木與所拉十字線必須嚴(yán)格一致，不許偏歪.

砌筑爐底時(shí)，先將磚干排驗(yàn)縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點(diǎn)鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。撂底的第一列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好應(yīng)檢查其磚縫與垂直度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻，避免“花臉”現(xiàn)象，操作時(shí)， 一手在上，一手在下，要加強(qiáng)下部壓力，使磚緊貼砌體進(jìn)行。上下迅速**3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應(yīng)及時(shí)用木楔塞緊，整個(gè)砌磚過程應(yīng)用木錘敲打，不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應(yīng)超過2mm，每層爐底的表面應(yīng)嚴(yán)格保持水平，每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。

爐底磚層與爐殼應(yīng)留20~30mm的膨脹縫，縫內(nèi)放硅酸鋁耐火纖維板。

B 爐底搗打料

粘土磚砌筑完后，進(jìn)行加熱干燥或自然干燥，去除其中水分(干砌不用加熱)，然后采用粘土磚按爐底反拱角度尺寸從中心線向兩側(cè)平放錯(cuò)砌。砌好后在砌體表面上涂刷一層煤焦油，開始進(jìn)行下道工序 -搗打料的施工。

搗打料施工前，煤焦油加至160℃以上脫水，鎂砂和氧化鐵粉加熱至180℃進(jìn)行干燥。耐火磚表面加熱至50~60℃，并將表面清掃干凈，趁熱涂刷一層煤焦油，然后將拌好的搗打料倒入。每層的厚度為50~60mm，松料的壓縮比為50%，搗打料用加熱搗錘搗固，從爐子中心向四周進(jìn)行，搗打的風(fēng)壓不小于0.5MPa。搗打料的搗打溫度應(yīng)控制在100~110℃，搗打料施工完后用弧形樣板檢查，直到符合要求為止。最后進(jìn)行烘干，準(zhǔn)備鎂鉻磚的砌筑。

C 爐底鎂鉻磚

鎂鉻磚待搗打料干燥好后，在表面刷一層2mm厚泥漿，然后用異型磚咬砌。鎂鉻磚均由中心線開始向兩側(cè)錯(cuò)縫溫砌，磚縫厚度不大于1mm。鎂鉻磚采用豎砌，厚度為460mm，傾斜面不準(zhǔn)有臺(tái)階。兩側(cè)反拱的拱腳磚標(biāo)高尺寸必須相等，拱腳磚外側(cè)采用鎂砂填料。爐底必須按要求砌筑，如圖10-49所示。