1.前言概述

　　AOD爐方法是精煉不銹鋼中較為先進的方法。因為它的設備非常簡單、投資少、操作也很方便、適應性強、生產(chǎn)成本也很低，所以會被廣泛采用。AOD爐以稀氣體位基本方法使一氧化碳的分壓降低。由于高壓的氧氣和氫氣的混合氣吹入爐內(nèi)，氣泡和鋼水以及渣會更頻繁地接觸，這會使得硫、碳和非金屬夾雜物能被快速的排除掉。在吹起冶煉過程當中，爐渣的性質(zhì)和成分會在冶煉過程中改變，堿度從前期到后期的變化值位0.6左右到4.2左右，耐火材料也會因此受到從強酸性的侵蝕到強堿性的侵蝕。因而AOD爐使用具有較高的高溫強度、良好的抗熱震性、耐磨損和沖刷性的耐火材料。

　　2.鎂鉻系列耐火材料

　　AOD爐采用直接將MgO與Cr2O3結(jié)合的內(nèi)襯、或者是采用再結(jié)合或半結(jié)合的MgO與Cr2O3生產(chǎn)的內(nèi)襯。鎂鉻磚是以精品高純鎂砂和精鉻礦在高溫下煅燒而成的直接結(jié)合鎂鉻磚顯微結(jié)構(gòu)是一主晶相間位主要結(jié)合方式，低熔點的硅酸鹽會相對孤立而存在其中。它具有抗渣性良好的優(yōu)點，使用起來相對直接結(jié)合生產(chǎn)的鎂鉻磚要好得多。半結(jié)合鎂鉻磚則具有直接結(jié)合和再結(jié)合鎂鉻磚的綜合性能。熔渣滲入是使磚體結(jié)構(gòu)變質(zhì)和脫落的主要原因，因此，為了將鎂鉻磚的質(zhì)量得到改善，在生產(chǎn)時應該考慮以下幾方面：

　　(1)在制磚時應該使顆粒級配盡量合理，并采用高壓成型技術(shù)和超高溫將其燒制。

　　(2)嚴格控制鎂鉻磚化學成分配比。以18%20%(質(zhì)量分數(shù))控制Cr2O3含量是比較合理的，因為SiO2能很大的影響材料的抗侵蝕能力，它的含量盡量應控制在<1%以下，與此同時CaO含量也應該得到嚴格的控制。

　　3.鎂鈣系列耐火

　　由于鎂鈣系列耐火材料的原料多樣化、價格便宜受到了人們廣泛重視。但這種材料易水化使得它的應用也具有局限性。AOD爐主要以電熔不燒鎂白云石磚和燒成鎂白云石磚作為爐襯材料。電熔不燒鎂白云石將電熔鎂白云石砂經(jīng)過高壓壓制成型，之后再將其放在低溫干燥處處理制得；而燒成鎂白云石磚是以品質(zhì)良好的燒結(jié)鎂白云石砂經(jīng)高壓壓制，再放置在1600℃以上的環(huán)境燒制而成。因為電熔鎂白云石砂得到了充分的熔煉，它很穩(wěn)定，晶格也十分完整，使得它具有較強的抗水化能力和抗侵蝕能力。