循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)時(shí)，我們比較擔(dān)心的就是鍋爐有會(huì)不會(huì)出現(xiàn)問題，而且很多的時(shí)候就是因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐燃燒的煤種較為廣泛，所以磨損才會(huì)如此大，而且循環(huán)流化床鍋爐還不能長時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)行。

有施工經(jīng)驗(yàn)的都知道循環(huán)流化床鍋爐是不能長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行的，主要的原因就是因?yàn)檠h(huán)流化床鍋爐使用煤種較廣，較為復(fù)雜，比較容易造成局部結(jié)焦;如果床壓溫度下降較多的話，物料循環(huán)量就會(huì)大幅度的減少，導(dǎo)致鍋爐不完全燃燒造成的損失;再者就是，爐內(nèi)脫硫效率下降，石灰石反應(yīng)效果比較差，選擇的脫硫方式不對(duì)就會(huì)造成排放超標(biāo)的現(xiàn)象;煙氣下降較多，低溫受熱面腐蝕加重導(dǎo)致。而這些原因我們都是在平時(shí)鍋爐運(yùn)行的時(shí)候就可以注意的，但是在鍋爐啟動(dòng)過程中出現(xiàn)汽包上、下壁溫差的現(xiàn)象我們應(yīng)該如何處理呢?

鍋爐啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)汽包上、下壁溫差的主要因素就是因?yàn)樵趩?dòng)過程中，汽包壁從工質(zhì)吸熱，導(dǎo)致溫度逐漸升高。而啟動(dòng)初期，鍋爐水循環(huán)還沒有正式的形成一個(gè)正常的程序，汽包中的水會(huì)一直處于不流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)汽包壁的對(duì)流換熱系數(shù)很小，加熱緩慢。汽包上部與飽和蒸汽接觸，在壓力升高的過程中，貼壁的部分蒸汽將會(huì)凝結(jié)，對(duì)汽包壁屬于凝結(jié)放熱，其對(duì)流換熱系數(shù)要比下部的水高出很多倍。當(dāng)壓力上升時(shí)，汽包的上壁能較快地接近對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，而下壁則會(huì)升溫緩慢。這樣就會(huì)直接形成汽包上壁溫度高、下壁溫度低的現(xiàn)象。鍋爐升壓速度越快，上、下壁溫差越大。汽包上、下壁溫差的存在，使汽包上壁受壓縮應(yīng)力，下壁受拉伸應(yīng)力。溫差越大，應(yīng)力越大，嚴(yán)重時(shí)將使汽包趨于拱背狀變形。為此，規(guī)程規(guī)定汽包上、下壁僅允許溫差為40℃，不超過50℃。

而面對(duì)鍋爐啟動(dòng)過程中出現(xiàn)的汽包上、下壁溫差的解決方案就是按鍋爐升壓曲線嚴(yán)格控制升壓速度。加熱速度時(shí)應(yīng)控制汽包下壁溫度上升速度為0.5~1℃/min, 汽包飽和溫度上升速度不應(yīng)超過0.5 ℃/min;汽包強(qiáng)制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐可采用鍋爐底部蒸汽加熱裝置，利用蒸汽加熱鍋水，均勻投入啟動(dòng)燃燒器，自然循環(huán)鍋爐還可采用水冷壁下聯(lián)箱適當(dāng)放水等方式;可采用滑參數(shù)啟動(dòng)。

以上的這幾種方法在鍋爐啟動(dòng)出現(xiàn)汽包上、下壁溫差現(xiàn)象的時(shí)候可以采取以下，畢竟鍋爐正常運(yùn)行是我們每一個(gè)人都希望看到的，而長期運(yùn)行的鍋爐才能夠?yàn)槲覀儨p少施工的困擾。