1、前言概述

　　與傳統(tǒng)沖天爐澆包包襯不同，采用耐火搗打料或耐火澆注料修筑的兩種澆包，可大幅度提高澆包襯的工作壽命，減少了備用澆包的數(shù)量。兩種新型澆包包襯具體的材料選擇及施工方式如下所示：

　　2、耐火搗打料包襯

　　搗打料是由耐火骨料、黏結(jié)劑與水分組成的可塑性耐火材料的統(tǒng)稱。包襯搗打料耐火骨料的礦物成分一般為鋁礬土、剛玉、石英砂和石英粉，化學(xué)成分主要由氧化鋁(Al2O3)與氧化硅(SiO2)兩部分組成。各供應(yīng)高按照不同的礦物組成與粒度形成了各種包襯搗打料的品種規(guī)格。目前包襯搗打料的化學(xué)成分一般符合表1所示范圍，其中氧化鋁含量越使用溫度越高、烘干密度越大、包襯的導(dǎo)熱性越強，包襯的壽命也越長。

　　包襯搗打料中的鋁礬土、剛玉、石英砂和石英粉均屬導(dǎo)熱性較高的材料，另外由于耐火材料粒度級配的原因，搗打料的緊實密度較大，因此包襯搗打料的導(dǎo)熱性能較高;如果完全使用搗打料修筑包襯，包襯的熱傳導(dǎo)引起的鐵液溫度降較多。因此使用包襯搗打料修筑包襯前，應(yīng)在包殼內(nèi)部設(shè)計—定厚度的隔熱層。

　　用搗打料修筑包襯需預(yù)先制作搗打模，搗打模根據(jù)澆包結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯待點專門設(shè)計，或者具有一定斜度、或者具有分瓣拆卸的性能。筑襯時，首先用搗打料逐層鋪墊、搗實包底至一定厚度;然后在包殼內(nèi)放入搗打模，逐層填充、搗實搗打料至包口，最后拔出或者拆除搗打模，在包襯表面涂刷石墨粉涂料。

　　表1 包襯搗打料化學(xué)成分范圍與性能

　　搗打料包襯的施工質(zhì)量對包襯壽命有決定性影響，施工質(zhì)量差異可能使同樣的材料具有不同的壽命。

　　用搗打料修筑包襯時，應(yīng)搗打緊實。搗打緊實度必須符合包襯材料的烘干緊實度范圍、包襯的烘干、焙燒溫度與時間也應(yīng)該符合有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　3、耐火澆注料包襯

　　耐火澆注料是以水泥為黏結(jié)劑的一類不定形耐火材料的統(tǒng)稱。其耐火骨料的礦物成分與包襯搗打料所用的耐火骨料相同。由于包襯水泥澆注料的黏結(jié)劑為高鋁水泥，氧化鈣(CaO)屬于水泥中的必需成分，因此其中的氧化鈣含量可以間接表示澆注料中的水泥含量。包襯水泥澆注料分為一般水泥澆注料、低水泥澆注料、超低水泥澆注料三種，水泥含量越低，材料的耐火度越高。包襯低水泥與超低水泥澆注料的化學(xué)成分通常在表2所示范圍，其中Al2O3越高、CaO越低則包襯的耐火度越高、壽命越長。

　　表2 包襯耐火澆注料化學(xué)成分范圍與性能

　　用耐火澆注料修筑包襯前需預(yù)先用薄鋼板制作澆注模，澆注模需要一定的錐度以利于澆注完畢后順利拔出。使用包襯水泥澆注料修筑包襯前，先在包殼內(nèi)部預(yù)先設(shè)置一定厚度的隔熱層，提高澆包的保溫性。修筑時首先用澆注料鋪墊包底至要求厚度，用混凝土施工常用的振搗器振搗后，在包殼內(nèi)固定好澆注模;接著在保溫層與澆注模之間逐層填充澆注料，同時用振搗器振搗至包口;待澆注料初凝后及時拔出澆注模，最后在包襯表面涂刷石墨粉涂料。

　　用低水泥或超低水泥澆注料修筑包襯施工時間短、耗費體力少，容易保證施工質(zhì)量，同時包襯局部損壞后可以進行修補，因此包襯壽命長、噸鐵液耐火材料耗量低。