鋁鎂耐火澆注料在中、小型模鑄用的鋼包上，得到了十分廣泛的應(yīng)用，平均包齡為60?80次，噸鋼耐火材料消耗與粘土質(zhì)鋼包磚相比，降低70%左右。

鋼包用鋁鎂澆注料的原材料與鋁鎂質(zhì)耐火搗打料基本相同。為了獲得常溫強(qiáng)度，應(yīng)加氟硅酸鈉作促凝劑。鋼包鋁鎂澆注料的荷重軟化溫度較低，這是由于摻加鎂砂粉形成一些低焙物質(zhì)和水玻璃與氟硅酸鈉共同作用的結(jié)果。

在連鑄鋼包、中間包和RH吸嘴等熱工設(shè)備上，廣泛應(yīng)用超低水泥耐火澆注料，并取得了良奸效果。與水玻璃鋁鎂澆注料相比，低熔點(diǎn)鈉化合物很少。因此，具有優(yōu)良的抗渣性和抗剝落性。該料在傳統(tǒng)的鋼包鋁鎂澆注料基礎(chǔ)上，采用超微粉技術(shù)，配制成超低水泥鋁鎂澆注料，在同等條件的鋼包上使用，包齡約提高30次，達(dá)到90次以上。

超低水泥澆注料的原料用一級(jí)或特級(jí)礬土熟料，白剛玉，亞白剛玉、鎂鋁尖晶石、燒結(jié)或電熔鎂砂粉、a-Al2O3粉和超微粉等;結(jié)合劑用燒結(jié)氧化鋁水泥，另加多種復(fù)合外加劑。其中礬土熟料是燒結(jié)良好的低堿低鐵料。

鋼包用超低水泥澆注料的熱導(dǎo)率一般大于1.1W/(m • K)，變形4%的荷重軟化溫度高于l670℃。該類澆注料在連鑄和爐外精煉用中小型鋼包上應(yīng)用效果較好。在RH吸嘴等特殊部位，采用該料作內(nèi)襯，比用磚有更大的優(yōu)越性，因此應(yīng)用較普遍 。

礬土尖晶石耐火澆注料是為中小型鋼包內(nèi)襯開發(fā)的新材質(zhì)，其特點(diǎn)是具有較好的抗渣性、抗剝落性、抗熱震性。引入合成尖晶石，適當(dāng)減少由礬土和鎂砂粉(在1100?1300℃)反應(yīng)生成尖晶石的量，使MgO稍過量，在更高溫度下與礬土顆粒繼續(xù)反應(yīng)生成尖晶石，伴隨持續(xù)性膨脹有利于保持高溫下的體積穩(wěn)定性。采用SiO2超細(xì)粉和MgO與H2O形成凝膠的凝聚結(jié)合，以及合適的減水劑和凝結(jié)時(shí)間調(diào)整劑，實(shí)現(xiàn)低水分下既有良好的流動(dòng)件，又具有高的坯體強(qiáng)度。與超低水泥澆注料相比成本降低。該澆注料也稱礬土基高鋁尖晶石澆注料。

礬土尖晶石澆注料在中、小型鋼包渣線部位、側(cè)壁及包底使用，在連鑄比多數(shù)大于70% 的情況下，包齡比原用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料或鋁鎂碳磚提髙了100%?300%。與原用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料相比，每噸鋼耐火材料消耗可降低50%左右。