高爐送風(fēng)制度主要參數(shù)的調(diào)節(jié)是在爐況出現(xiàn)波動(dòng)，特別是爐缸工作出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)進(jìn)行的。調(diào)節(jié)的目的是盡快恢復(fù)爐況順行、穩(wěn)定，沖維持爐缸工作均勻，熱量充沛，初始煤氣分布合理。

(1) 風(fēng)量。在日常生產(chǎn)時(shí)，高爐應(yīng)使用高爐料柱透氣性和爐況順行允許的最大風(fēng)量操作，即全風(fēng)量操作。這樣既保持高產(chǎn)，也充分發(fā)揮風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，消除留有調(diào)節(jié)余地的放風(fēng)操作。風(fēng)量調(diào)節(jié)應(yīng)在爐況不順或料速過快會(huì)造成爐涼時(shí)釆用，必須減風(fēng)時(shí)可一次減到需要水平，在未出渣鐵前減風(fēng)應(yīng)密切注意風(fēng)口狀況避免灌渣。 在恢復(fù)風(fēng)量時(shí)，不能過猛，一次控制在30?5Om3/min，間隔時(shí)間控制在20?30min。

(2) 風(fēng)溫。熱風(fēng)帶入爐缸的高溫?zé)崃渴歉郀t的重要熱源(收入可達(dá)總熱量的30%左右)，也是降低燃料比的重要手段，高爐生產(chǎn)應(yīng)盡量采用高風(fēng)溫操作，充分發(fā)揮高風(fēng)溫對(duì)爐況的有利作用，也充分發(fā)揮熱風(fēng)爐的能力，要消除熱風(fēng)溫度保留50?lO0℃：作為調(diào)節(jié)手段的現(xiàn)象。生產(chǎn)中要盡量采用噴吹燃料和鼓風(fēng)濕度來調(diào)節(jié)爐缸熱狀態(tài)的波動(dòng)。在必須降風(fēng)溫時(shí)，應(yīng)一次減到需要水平，恢復(fù)時(shí)要根據(jù)爐況接受程度逐步提到正常水平，一般速度在50℃/h，切忌大起大落。

(3) 風(fēng)壓。風(fēng)壓反映著爐內(nèi)煤氣量與料柱透氣性適應(yīng)的狀況，風(fēng)壓波動(dòng)是爐況波動(dòng)的前兆，現(xiàn)在生產(chǎn)中廣泛采用透氣性指數(shù)來反映爐內(nèi)狀況。由于它的敏感性，有利于操作者進(jìn)行判斷，做出及時(shí)調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)由高壓轉(zhuǎn)常壓操作的情況，這不僅給高爐帶來產(chǎn)量和焦比的損失，而且還影響爐頂余壓發(fā)電機(jī)組的正常工作。這種情況的出現(xiàn)有爐內(nèi)的原因，例如處理懸料等，但更多的雖爐前操作和設(shè)備事故，所以加強(qiáng)爐內(nèi)外精心操作和設(shè)備的科學(xué)管理，消除隱患，是減少高壓改常壓操作的重要措施。

(4) 鼓風(fēng)濕度。在不噴吹燃料的全焦冶煉時(shí)，加濕鼓風(fēng)對(duì)高爐生產(chǎn)是有利的，而且還是調(diào)節(jié)爐況的好措施，它既可消除晝夜和四季大氣濕度波動(dòng)對(duì)爐況波動(dòng)的影響，還可保證風(fēng)溫用在最高水平。利用濕分在燃燒帶分解耗熱，用加減蒸汽的辦法來穩(wěn)定爐缸熱狀態(tài)，而且分解出來的O2還可起到調(diào)節(jié)風(fēng)量 (I  m3風(fēng)加IOg濕分約相當(dāng)于加風(fēng)3%)的作用，H2則可以擴(kuò)大燃燒帶。但是綜合鼓風(fēng)發(fā)展后，加濕鼓風(fēng)的作用被綜合鼓風(fēng)取代，在大噴煤時(shí)不似取消加濕，還要脫濕。

(5) 噴吹煤粉。它不僅置換了焦炭，降低了高爐焦比和生鐵成本，而且成為爐況調(diào)節(jié)的重要手段，即將過去常用的風(fēng)溫、濕分調(diào)節(jié)改為噴煤量的調(diào)節(jié)。在采用噴煤量調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：一趨要早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)節(jié);二是調(diào)節(jié)量不宜過大，一般為0.5?1.0t/h，最大控制在2t/h;三是噴煤有熱滯后現(xiàn)象，它沒有風(fēng)溫和濕分見效快，一般滯后2?4h，所以要正確分析爐溫趨勢(shì)，做到早調(diào)而且調(diào)節(jié)量準(zhǔn)確。

(6) 富氧。在我國富氧首先是作為保證噴煤量的措施，其次是提高冶煉強(qiáng)度以提高產(chǎn)量。目前還很少有高爐專用制氧設(shè)備來保證高爐用氧，大部分是利用煉鋼的余氧，因此要常用富氧量來調(diào)節(jié)尚有困難。一般是在噴煤量大變動(dòng)吋，用氧量才作調(diào)整，而且是先減氧后減煤，先停氧后停煤。

(7) 風(fēng)口而積和長度。風(fēng)口而積和風(fēng)口直徑是在適宜的鼓風(fēng)動(dòng)能確定后再通過計(jì)算確定風(fēng)口面積和直徑。 —般面積確定后就不宜經(jīng)常變動(dòng)。在有計(jì)劃地改變操作條件，例如換大風(fēng)機(jī)，大幅度提高噴煤量等應(yīng)相應(yīng)改變風(fēng)口面積。在處理事故或爐況長期失常時(shí)也動(dòng)風(fēng)口而積，例如早期出現(xiàn)爐缸中心堆積時(shí)就可縮小風(fēng)口，經(jīng)常采用風(fēng)口加磚套的辦法來縮小風(fēng)口，或臨時(shí)堵風(fēng)口縮小風(fēng)口而積，目的是將煤氣引向中心，提高爐缸中心區(qū)溫度。在爐況改善后，捅去磚套或堵風(fēng)口的泥。

為活躍爐缸和保護(hù)風(fēng)口上方的爐墻也可采用長風(fēng)口操作，一般風(fēng)口長度在中小高爐上是240?260 mm，在大高爐上是380?450 mm，有時(shí)更長一些，例如寶鋼的風(fēng)口長度達(dá)650?700mm。為提高爐缸溫度，現(xiàn)在很多廠使用斜風(fēng)口，其角度控制在5左右，而中小高爐有時(shí)增大到7°-9°。