鋯剛玉澆注料，主原料是電熔AZS廢料或用后電熔鋯剛玉磚，結(jié)合劑一般都采用磷酸和粘土或磷酸鹽溶液。由于磷酸或磷酸鹽的引入;不只是腐蝕性增加而且也給制品的貯存運(yùn)輸帶來(lái)不便，因?yàn)樗诟邷叵掳l(fā)生P2O5，轉(zhuǎn)移、揮發(fā)，并和粘土一樣與耐火材料的某些物質(zhì)生成低共熔點(diǎn)組成，從而降低了材料的荷重軟化溫度和抗侵蝕能力。直到1993年，才開發(fā)出一種比較理想的結(jié)合劑—AZS復(fù)合結(jié)合劑，并應(yīng)用到AZS無(wú)水泥澆注料中時(shí)，使材料的高溫強(qiáng)度等高溫使用性能得到提高。

應(yīng)該說(shuō)，包括AZS無(wú)水泥澆注料在內(nèi)的所有鋯剛玉澆注料的顆粒和粒度組成等主要是沿襲傳統(tǒng)做法，而AZS復(fù)合結(jié)合劑的研制成功，確實(shí)標(biāo)志出鋯剛玉澆注料結(jié)合技術(shù)的進(jìn)步。

AZS復(fù)合結(jié)合劑由電熔AZS細(xì)粉、SiO2和A12O3超細(xì)粉以及外加劑CF等組成。

AZS復(fù)合結(jié)合劑的主要原料為電熔AZS細(xì)粉，由于其粒度很小(全部小于62μm)，具有較高的表面能，一旦與骨科相混合，很容易附著于骨料顆粒的表面。當(dāng)骨料為電熔AZS材料或廢AZS磚時(shí)，AZS細(xì)粉便與其在干燥或燒結(jié)過(guò)程中形成自結(jié)合或直接結(jié)合的結(jié)構(gòu)，從而使材料在干燥后具有較高的強(qiáng)度，燒結(jié)后強(qiáng)度則更高。

AZS細(xì)粉的加入，同時(shí)也改善了AZS澆注料的化學(xué)和礦物組成的不均質(zhì)狀況，減少了復(fù)合結(jié)合劑的其他組分對(duì)材料高溫性能的影響。此外，AZS細(xì)粉在加工過(guò)程中受機(jī)械外力的作用，其內(nèi)部和表面結(jié)構(gòu)都發(fā)生一定程度的畸變，粉料的比表面較大，其粒子處于具有一定活性的狀態(tài)，故對(duì)降低AZS澆注料的燒結(jié)溫度、促進(jìn)燒結(jié)過(guò)程均有好處。

SiO2和Al2O3超細(xì)粉配合使用，有利于材料在高溫下實(shí)現(xiàn)部分莫來(lái)石化，并減少材料在高溫下的玻璃相，從而改善材料的使用性能，提高其荷重軟化溫度和抗侵蝕能力。外加劑CF的引入能防止復(fù)合結(jié)合劑粉料的團(tuán)聚現(xiàn)象，并有助磨劑和分散劑的作用，且能增強(qiáng)澆注料的流動(dòng)性。CF中解離出來(lái)的Na+對(duì)復(fù)合結(jié)合劑的凝結(jié)有十分重要的作用。