還原鐵球團是在1120-1200℃的回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)還原的，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率高、燒結(jié)透徹、物料反應(yīng)充分。由于回轉(zhuǎn)窯筒體是由鋼材制成的，窯內(nèi)如不襯耐火材料是無法使用的，因為窯的鋼制筒體的強度會隨著溫度的提升而下降，尤其當溫度大幅度波動時，會使筒體變形，而無法繼續(xù)使用，所以要在窯內(nèi)鑲砌上高鋁磚來隔斷高溫?zé)霟Ｗo鋼制筒體結(jié)構(gòu)。

　　為了降低耐火材料消耗成本,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,一般企業(yè)會選擇價廉物美、生產(chǎn)原料資源豐富、儲量廣泛的LZ-65牌號普通高鋁磚。為提高窯的使用壽命,對購買進廠的每批磚都要進行嚴格的質(zhì)量進廠檢驗，因為采用質(zhì)量檢驗合格的高鋁磚是回轉(zhuǎn)窯長用久安的重要基礎(chǔ)。

　　LZ-65普通高鋁磚理化性能檢測

　　隨機在每批進廠的LZ-65型普通高鋁磚中抽取6塊磚樣品，對表1中所列6種主要理化指標，按GB/T6900規(guī)定的試驗方法進行檢測。

　　2.1氧化鋁質(zhì)量分數(shù)[w(Al2O3)]

　　氧化鋁的質(zhì)量分數(shù)[w(Al2O3)]試驗，按GB/T6900的規(guī)定，采用乙酸鋅反滴定EDTA容量法進行。

　　氧化鋁是高溫?zé)Y(jié)生成莫來石的主要氧化物之一。莫來石是Al2O3-SiO2二元系中常壓下唯一穩(wěn)定存在的二元化合物，化學(xué)式為3Al2O·32SiO2，其理論組成為Al2O371.8%，SiO228.2%，具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性極好、荷重軟化點高、高溫蠕變值小、硬度大、抗化學(xué)腐蝕性好等特點。經(jīng)檢測，該磚氧化鋁質(zhì)量分數(shù)w(Al2O3)=67.16%。因此，該磚為莫來石質(zhì)磚，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，少量玻璃相充填其間，組織結(jié)構(gòu)致密，能承受應(yīng)力、耐高溫、不易變形，具有良好的高溫強度。磚在窯內(nèi)使用時再次重?zé)?，產(chǎn)生二次莫來石，有利于提高熱穩(wěn)定性和耐壓強度，也促進了荷重軟化開始溫度的提高，增強了承受窯爐荷重和操作過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力。在高溫下，不喪失結(jié)構(gòu)強度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，熱膨脹小，高溫下體積穩(wěn)定。

　　2.2顯氣孔率(Лa)

　　顯氣孔率(Лa)是指：帶有氣孔的材料中所有開口氣孔的體積與其總體積之比，用%表示。

　　顯氣孔率(Лa)試驗按GB/T2997規(guī)定的方法進行，其中試樣的浸漬按常規(guī)法。

　　高鋁磚氣孔率有三種，包括顯氣孔率、閉氣孔率和真氣孔率。由于閉口氣孔的體積難以直接測定，因此，材料的氣孔率指標常用開口氣孔率，即顯氣孔率來表示。氣孔率不僅反映高鋁磚致密程度，而且還反映其制造工藝是否合理，他幾乎影響高鋁磚的所有性能，尤其是強度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增大，強度降低，熱導(dǎo)率降低，抗侵蝕性降低。

　　2.3常溫耐壓強度σ

　　耐壓強度是衡量耐火材料質(zhì)量的重要性能指標之一，常溫耐壓強度是指：耐火材料在常溫下，按規(guī)定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。

　　常溫耐壓強度試驗按GB/T5072的規(guī)定進行。

　　高鋁磚的常溫耐壓強度是其組織結(jié)構(gòu)的參數(shù)，特別是其顯微結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù)。而材料顯微結(jié)構(gòu)的形成受材料制備過程中各種工藝因素的制約，如原料的特征及配料比、顆粒大小和級配以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等，都對材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響。而常溫耐壓強度是檢驗現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外，通過材料的常溫耐壓強度可間接地評定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣，良好的耐磨性和耐撞擊性等都與其有較高的常溫耐壓強度相對應(yīng)。因此，常溫耐壓強度是判斷制品質(zhì)量的重要指標。

　　2.4    0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6

　　荷重軟化溫度，又稱荷重變形溫度。

　　0.2MPa荷重軟化開始溫度是指：在0.2MPa荷重下，試樣從焙燒膨脹至最大值壓縮原試樣高度0.6%時的變形溫度，即T0.6，稱為荷重軟化開始溫度。0.2MPa荷重軟化開始溫度T0.6，試驗按YB/T370的規(guī)定進行。

　　耐火材料的荷重軟化溫度，表征其在恒定荷重下，在高溫和荷重同時起作用的抵抗能力，是工程應(yīng)用中一項重要的高溫機械性能指標。耐火材料荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)、礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架，材料的荷重軟化溫度就高。高鋁磚達到一定高溫后，就會因自重或應(yīng)力作用，即在高溫和應(yīng)力共同作用下，造成壓縮、軟化變形。變形適度能吸收應(yīng)力。可是超過一定限度后，就會損壞。GB/T2988規(guī)定高鋁磚0.2MPa荷重軟化開始溫度最低限制為1500℃，表明高鋁磚的0.2MPa荷重軟化開始溫度，如低于1500℃，其高溫機械性能不能滿足需要，極易造成損壞。經(jīng)檢測，該高鋁磚0.2MPa荷重軟化開始溫度為1690℃，遠大于1500℃，因此，具有良好的高溫機械性能，有利于提高窯的使用壽命。

　　2.5 加熱永久線變化Lc

　　加熱永久線變化：是指耐火材料在無外力作用下，加熱到規(guī)定溫度，保溫一定時間，冷卻到常溫后所殘留的線膨脹或收縮。這也是表征高溫體積穩(wěn)定性的一個方面，是耐火制品的一項重要質(zhì)量指標。

　　加熱永久線變化Lc以試樣加熱前后長度變化率計，數(shù)值以%表示。

　　加熱永久線變化Lc試驗按GB5988規(guī)定的體積法進行計算。

　　由于耐火制品在使用過程中，可能有進一步燒結(jié)和物相的繼續(xù)變化，從而再次引起體積變化，產(chǎn)生加熱永久線變化——殘余線收縮或膨脹。殘余收縮過大，會造成窯襯砌體開裂甚至脫落;殘余膨脹過大，會形成較大的內(nèi)膨脹應(yīng)力致使襯磚損壞。經(jīng)檢測加熱永久線變化Lc=0.04%，符合GB/T2988的規(guī)定，可有效的保證窯在使用過程中窯襯砌體的體積穩(wěn)定性和緊密性，整體性較強，減少了在使用過程中物料對磚縫的侵蝕。

　　2.6  抗熱震性

　　抗熱震性，指材料在承受急劇溫度變化時，評價其抗破損能力的重要指標。

　　抗熱震性試驗按YB/T376.1的規(guī)定進行，用受熱端面破損一半的急熱急冷循環(huán)次數(shù)表征其抗熱震性。

　　高鋁磚在低溫和中溫下是脆性材料，缺乏延性，在熱工設(shè)備使用中，常常受到急劇的溫度變化，導(dǎo)致?lián)p傷?？篃嵴鹦允悄突鸩牧现匾氖褂眯阅苤?。熱抗震性經(jīng)檢測急熱急冷循環(huán)次數(shù)達21次，符合需方的要求。因此，熱抗振性能良好，在使用過程可避免掉皮、掉塊、剝落、坍塌等現(xiàn)象的發(fā)生，可保證回轉(zhuǎn)窯長期使用。