許多企業(yè)在選購耐火澆注料的那時候并沒有一同的選用生產(chǎn)廠家的配套設(shè)施工程施工服務(wù)項(xiàng)目，大多數(shù)是選購了澆注料以后，自主開展工程施工或是是另找的施工人員開展工程施工。此刻經(jīng)常會出現(xiàn)接到貨后，跟生產(chǎn)廠家要應(yīng)用和工程施工方式，水拌的料常出現(xiàn)澆注料拌和稀了或是是稠了，澆筑不成形的難題，聚磷酸鹽類或是是強(qiáng)力膠類拌和的則出現(xiàn)占比把握不太好，澆筑不成形、裂痕等其他狀況。今日人們關(guān)鍵對于水拌料和聚磷酸鹽(強(qiáng)力膠)二種耐火澆注料的放水、拌和、澆筑、保養(yǎng)、烤制等關(guān)鍵點(diǎn)開展表明。

水拌澆注料工程施工

1.錨固件與模版：

　　錨固件須應(yīng)用耐熱鋼(1Cr18Ni9Ti)開展制做，入廠錨固件需經(jīng)檢測及格方可應(yīng)用;當(dāng)澆筑薄厚在10cm下列的應(yīng)用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件，錨固件電焊焊接間隔不超出10cm;澆筑薄厚在10cm左右的應(yīng)用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件，錨固件電焊焊接間隔不超出20cm，如澆筑薄厚超過25cm左右的，須應(yīng)用特別制作的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件電焊焊接間隔不超出25cm;錨固件距邊壁處不可超過5cm;電焊焊接錨固件時要選用兩面電焊焊接，不可漏焊、虛焊，保證電焊焊接堅固，電焊焊接時要交疊排序電焊焊接。錨固件的表層要刷涂上一層層1～2mm厚的瀝青漆而以膠布包囊，以相抵其在高溫下的澎漲效用。

　　制模模版應(yīng)當(dāng)用杉木、柏木等色澤優(yōu)質(zhì)的木料或鋼模板。模板尺寸應(yīng)合乎施工圖設(shè)計規(guī)定或工程施工規(guī)定。模版還應(yīng)承擔(dān)住澆注料的凈重和按摩棒的震動。對模版中的間隙要采取有效阻漏，防止跑漿。模版與錨固件間隔為1-2cm。

2.防水分對策

　　與澆注料相觸碰的模版、保溫隔熱材料、耐火磚等表層務(wù)必刷涂瀝青漆或汽車機(jī)油，避免其消化吸收澆筑體中的水份。也可在模版上貼一層層油毛氈，那樣不但能夠阻攔其消化吸收澆筑身體的水份，并且能更非常容易地拆模。

3.拌和與放水

　　(1)工程施工前要認(rèn)真仔細(xì)澆注料的品質(zhì)，確定是不是在保修期內(nèi)或有沒有結(jié)團(tuán)硬底化狀況，確定準(zhǔn)確無誤側(cè)后方可開展工程施工;窯口、噴煤管等高溫位置須應(yīng)用專用型的澆注料，其他位置應(yīng)用生產(chǎn)廠家特定的澆注料。

　　(2)拆換不一樣種類澆注料澆筑前，務(wù)必將攪拌器內(nèi)的臟物及沉渣清除整潔即可開展工程施工，不可混人石灰粉，沙粒，硅酸鹽水泥等臟物;工程施工時不可與別的種類的澆注料或商品混和工程施工;當(dāng)攪拌器中止應(yīng)用時其內(nèi)部應(yīng)先清除整潔。

　　(3)每包澆注料中帶有促凝顆粒料，需事先混和1-2分鐘，混和勻稱后開展放水拌和，但應(yīng)留意：澆注料務(wù)必整袋地應(yīng)用，以保證其勻稱性。

　　(4)嚴(yán)控加水流量。加5%-8%的水開展拌和工程施工，依據(jù)不一樣種類的澆注料明確不一樣的加水流量，因工程施工加水流量的是多少對耐火澆注料的品質(zhì)有挺大的危害，工程施工時要符合規(guī)定嚴(yán)控加水流量。務(wù)必應(yīng)用具備飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水來拌和澆注料。

　　(5)拌和應(yīng)在強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，先干混2分鐘，再放水拌和3～6分鐘后就能開展?jié)仓Ｃ恳淮伟韬湍突饾沧⒘系膬糁貞?yīng)操縱在200～300KG上下。

　　(6)夏天工程施工時，應(yīng)防止原材料和水被長期的暴曬太陽底下，工程施工自來水和原材料的溫度一般應(yīng)小于30℃;冬季施工措施時，應(yīng)將原材料和水放到溫暖的房間內(nèi)，應(yīng)用溫開水拌和澆注料，并適度增加帶模保養(yǎng)時間。還務(wù)必確保在澆筑和保養(yǎng)期內(nèi)的工作溫度不可小于5℃。禁止私自應(yīng)用促凝劑。

　　(7)澆注料放水?dāng)嚭髣?wù)必在30分鐘上用完(從放水時起算)。在要求時間內(nèi)沒有用完的澆注料或早已結(jié)硬的澆注料，不可以再放水拌和和多次重復(fù)使用 。

4.澆注

　　(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈。

　　(2)膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計要求的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進(jìn)行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入?？蚝笠⒓从谜駝影暨M(jìn)行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

　　(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

　　(5)澆注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。

　　(6)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

5.養(yǎng)護(hù)

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護(hù)24小時，才能進(jìn)行脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和脫模時間。

　　(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。

　　(3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體表面，以防止水分蒸發(fā)，并定時用噴霧器在澆注料表面噴水，防止表面變干。

6.清理現(xiàn)場

　　施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘渣，碎片清掃干凈。

7.烘烤制度

　　耐火澆注料經(jīng)過以上養(yǎng)護(hù)過程后，在使用前還必須經(jīng)過一定制度的烘烤。對于新建的窯,預(yù)分解系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、篦冷機(jī)系統(tǒng)均先用木柴各烘烤一天，然后按下列升溫烘烤制度如下(參考)：

　　對于檢修的窯，如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機(jī)部分澆注料，則按上述升溫烘烤制度進(jìn)行，篦冷機(jī)則通過調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量在窯升溫時進(jìn)行烘烤控制，窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風(fēng)進(jìn)行控制，但須控制升溫速率，防止升溫過快而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生爆裂現(xiàn)象。

磷酸鹽（膠水）澆注料施工

1.錨固件與模板

　　錨固件與模板內(nèi)容要求和方法同上（水拌澆注料），這里不再重復(fù)說明。

2.攪拌與加水

　　(1)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查澆注料的質(zhì)量，確認(rèn)是否在質(zhì)保期內(nèi)或有無結(jié)塊硬化現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

　　(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗浸潤后方可進(jìn)行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產(chǎn)品混合施工。

　　(3)每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水?dāng)嚢?，但?yīng)注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

　　(4)必須嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量，施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。

　　(5)攪拌應(yīng)在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)完成，先干混2分鐘，再加膠水?dāng)嚢?～6分鐘后即可進(jìn)行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應(yīng)控制在200～300公斤左右。

　　(6)澆注料加膠水?dāng)嚭蟊仨氃?0分鐘內(nèi)用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的澆注料或已經(jīng)結(jié)硬的澆注料，不能再加膠水?dāng)嚢韬椭貜?fù)使用。

3.澆注

　　(1)澆注前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預(yù)清洗表面，以便高溫時結(jié)合更加牢固。

　　(2)膨脹縫應(yīng)按嚴(yán)格設(shè)計要求留設(shè)，在無設(shè)計的情況下按1.5-2.0M2留設(shè)，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進(jìn)行留設(shè);在被膨脹縫分割的小區(qū)內(nèi)的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內(nèi)澆注料的任何部分開始凝結(jié)前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入?？蚝笠⒓从谜駝影暨M(jìn)行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

　　(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經(jīng)振好的澆注體內(nèi)。

　　(5)由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實(shí)。也可適當(dāng)加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

4.養(yǎng)護(hù)

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護(hù)24小時，才能進(jìn)行脫模。在溫度較低或在使用高強(qiáng)度澆注料的部位，應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和脫模時間。

　　(2)脫模后應(yīng)檢查澆注質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應(yīng)及時決定修補(bǔ)或返工。非工程要求的凸凹部位，也應(yīng)及時修整。

　　(3)澆注料靜置養(yǎng)護(hù)期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

5.清理現(xiàn)場

　　施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場。把設(shè)備內(nèi)的殘渣，碎片清掃干凈。