耐火可塑料使用說明

1.可塑料由散狀料、促凝劑、液體結合劑三部分組成。攪拌時，先將散狀料倒入攪拌機中，加入7％的液體結合劑，攪拌10分鐘以上。待施工面需要材料時再加入促凝劑，然后再攪拌2分鐘，根據(jù)施工性能的要求，緩慢加入剩余2％左右液體結合劑，直到可塑料滿足施工要求為止，即可施工。

2.促凝劑的加入比例為：2袋可塑料加入一包促凝劑。根據(jù)環(huán)境溫度的不同，促凝劑的加入比例可適當降低為2－3袋可塑料加一包促凝劑。

3.在保證材料可塑性的前提下，應盡量少加液體結合劑，以防材料高溫性能惡化。

4.粘有污物及攪拌后防止時間超過40分鐘的材料應棄之不用。

耐火可塑料的主要組分是粒狀和粉狀料，占總量的70％～85％。它可由各種材質(zhì)的耐火原料制成，并常依材質(zhì)對其進行分類與命名。由于這種不定型耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料，制備輕質(zhì)可塑料通常采用輕質(zhì)粒狀料。

可塑性粘土是可塑料的重要組分，它只占可塑料總重的10％～25％，但對可塑料和其硬化體的結合強度、可塑料的可塑性、可塑料和其硬化體的體積穩(wěn)定性和耐火性都有很大的影響。在一定意義上，可認為粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。

一、耐火可塑料的性質(zhì)

1、耐火可塑料的工作性質(zhì)

一般要求可塑料應具有較高的可塑性，而且經(jīng)長時問儲存后，仍具有一定的可塑性。

耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量以及水分的數(shù)量有關，其主要取決于水分的數(shù)量，它隨水量的增多而提高。但水量過高會帶來不利的影響，一般以5％～10％為宜。

為了盡量控制可塑料中的粘土用量和減少用水量，可外加增塑劑，其增塑作用主要有：使粘土顆粒的吸濕性提高；使粘土微粒分散并被水膜包裹；使粘土中腐殖物分散并使粘土顆粒溶膠化；使粘土一水系統(tǒng)中的粘土微粒問的靜電斥力增高；穩(wěn)定溶膠；將阻礙溶膠化的離子作為不溶性的鹽排除于系統(tǒng)之外等?？勺鳛樵鏊軇┑牟牧虾芏?，如紙漿廢液、環(huán)烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽以及其他無機和有機的膠體保護劑等。

欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無顯著降低，不能采用水硬性結合劑。

2、可塑料的硬化與強度

為了改進以軟質(zhì)粘土做結合劑的可塑料在施工后硬化緩慢和常溫強度很低等缺點，往往另外加入適量的氣硬性和熱硬性結合劑，如硅酸鈉、磷酸和磷酸鹽和氯化鹽等無機鹽及其聚合物。

可塑料中無化學結合劑者稱為普通可塑料。此種可塑料在未燒結前強度很低，但隨溫度升高，水分逸出，強度提高。經(jīng)高溫燒結后，冷態(tài)強度增大。但高溫下熱態(tài)強度隨溫度上升而降低。加有硅酸鈉的可塑料在施工后的強度隨溫度升高而增長較快，在施工后可較快地拆模。但是，在干燥過程中，這種結合劑可能向構筑物或制品的表面遷移，阻止水分的順利排除，引起表皮產(chǎn)生應力和變形。另外，施工后的可塑料碎屑也不宜再用，含有此種結合劑的可塑料宜用于建造工期較長的大型窯爐和用于爐頂?shù)忍帯?/div>