中間包耐火材料使用過程中出現(xiàn)的問題，有些是材料本身的質(zhì)量問題，有些則跟現(xiàn)場(chǎng)施工有關(guān)系，需要認(rèn)真觀察分析。

　　煉鋼中間包用耐火材料常見的問題及解決方案

　　1、干式料無強(qiáng)度

　　中間包投入使用前，工作層干式料需要具備一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要靠振動(dòng)和烘烤獲得。干式料經(jīng)過振動(dòng)和烘烤脫模一，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部無強(qiáng)度或強(qiáng)度低的情況，極易造成塌包，影響連鑄的案例生產(chǎn)。經(jīng)過長(zhǎng)期觀察和分析得出，造成干式料無強(qiáng)度或強(qiáng)度低的原因主要有：

　?。?）烘烤問題：鋼鐵廠所用的中間包烘烤裝置為煤氣烘烤器，長(zhǎng)期使用后會(huì)造成管道聚焦大量焦油或是燒嘴損壞，造成局部烘烤效果不佳而導(dǎo)致無強(qiáng)度或強(qiáng)度低。

　　（2）干式料受潮：干式料由70%的顆粒和30%的細(xì)粉組成，細(xì)粉包含鎂砂和結(jié)合劑，細(xì)粉因?yàn)楸缺砻娣e高極易吸水受潮，鎂砂和結(jié)合劑吸水后水化變質(zhì)導(dǎo)致結(jié)合劑失效，無法在烘烤時(shí)產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度；（3）結(jié)合劑攪拌不均勻：生產(chǎn)干式料時(shí)需要將各種顆粒、細(xì)粉和結(jié)合劑放在一起混合均勻，有時(shí)受人為因素或攪拌設(shè)備影響導(dǎo)致攪拌不均勻，部分干式料沒有結(jié)合劑或結(jié)合劑含量很少導(dǎo)致烘烤脫模后局部無強(qiáng)度。

　　解決措施：首先需要保證烘烤器的烘烤效果，定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，清除焦油和灰塵，損壞的燒嘴及時(shí)更換，其次是需保證干式料干燥、混料均勻。

　　2、湍流器上浮

　　湍流器在連鑄生產(chǎn)過程中主要起到穩(wěn)定鋼流和保護(hù)沖擊區(qū)的作用，屬于擋渣墻系列耐火材料，一般采用鎂質(zhì)材料生產(chǎn)。在多爐連澆過程中，有時(shí)湍流器會(huì)滔在鋼液表面，起不到穩(wěn)定鋼流和保護(hù)沖擊區(qū)的作用，對(duì)鋼液質(zhì)量和安全生產(chǎn)不利。湍流器上浮是因?yàn)槟突鸩牧系拿芏刃∮阡撘好芏?，浸泡在鋼液中就?huì)上浮，湍流器上浮包括湍浮器邊框上浮和整體上浮兩種情況。湍流器邊框上浮是因?yàn)殒V質(zhì)材料在高溫鋼液的浸泡下膨脹系數(shù)過大易造成開裂，而邊框與沖擊板接觸部位又屬于薄弱環(huán)節(jié)，易造成邊框與沖擊板分離，整體上浮是因?yàn)榘惭b湍流器時(shí)底部工作層不平整，開澆后鋼液鉆入湍流器與工作層之間的縫隙造成湍流器整體上浮。

　　解決措施：其一是調(diào)整湍流器的配方，控制高溫下的膨脹量；其二是安裝湍流器時(shí)在工作層表面鋪一層耐火粉，保證湍流器與工作層無縫隙。

　　3、水口開裂滲鋼

　　含鋯芯的中包水口在澆注過程中易開裂導(dǎo)致滲鋼，經(jīng)常迫使連鑄堵流生產(chǎn)或非正常停機(jī)。分析認(rèn)為水口開裂主要是因?yàn)殇喰镜目篃嵴鹦圆患选?/div>