連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展使其相關(guān)的耐火材料在品種和質(zhì)量上都得到相應(yīng)的發(fā)展和提高連鑄用耐火材料對(duì)連鑄生產(chǎn)和連鑄坯質(zhì)量有很大的影響。為此,在發(fā)展連鑄技術(shù)的同時(shí)，相應(yīng)發(fā)展連鑄用耐火材料，

連鑄用耐火材料是連鑄機(jī)組中的重要部位，除具有一般的耐火材料特性外，還要求有凈化鋼水、改善鋼的質(zhì)量、穩(wěn)定鋼水的溫度和成分、控制和調(diào)節(jié)鋼水流量等功能，因而被稱為功能耐火材料。特點(diǎn)是高性能、高精度和高技術(shù)，由于使用條件苛刻,要求安全可靠。

連鑄用“功能耐火材料”在性能上除具有一定的冶金功能外，還要求有優(yōu)異的抗熱震性、高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性等。隨著薄板(帶)坯連鑄、近終形連鑄等技術(shù)的發(fā)展以及對(duì)鑄坯質(zhì)量要求的提高，連鑄用耐火材料無(wú)論在原料選用、制作工藝或產(chǎn)品的功能等方面均已進(jìn)入高技術(shù)陶瓷或高溫陶瓷領(lǐng)域。該材料由于受到鋼水、熔渣等高溫下的物理化學(xué)作用，使用條件更加苛刻。

為滿足連鑄技術(shù)不斷發(fā)展的需要，重要支撐條件之一是必須具備從鋼包到結(jié)晶器有一整套優(yōu)質(zhì)功能性耐火材料，并形成系列化。如采用堿性鋼包內(nèi)襯，中間包采用堿性涂料等，其優(yōu)點(diǎn)在于延長(zhǎng)使用壽命，并且具有凈化鋼水的功能;在中間包采用陶瓷過濾器，進(jìn)一步降低鋼水中的非金屬夾雜物含量，采用優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)水口和浸入式水口實(shí)現(xiàn)了多爐連澆的需要。

連鑄系統(tǒng)用耐火材料品種包括：鋼包耐火材料、鋼包襯、透氣元件等;功能耐火材料——指中間包耐火材料、無(wú)氧化澆注用長(zhǎng)水口、浸入式水口;鋼水流量控制用滑動(dòng)水口、整體塞棒;凈化鋼水用陶瓷過濾器、擋渣墻和水平連鑄用分離環(huán)、閘板等。