常規(guī)的燒成耐火材料，耐火材料之間存在一定量的微氣孔和微裂紋，這些微氣孔和微裂紋在高溫下可以吸收和緩解一部分熱應(yīng)力，但同時也帶來一些弊病，即非常容易受到冶煉渣的滲透。有色冶煉同鋼鐵工業(yè)相比，冶煉溫度相對較低，但熔渣量較多，熔渣是侵蝕性很強的鐵酸鹽或硅酸鹽，熔渣黏度低，界面張力小，具有極強的浸潤性和滲透性。因此，燒成耐火材料在有色冶煉爐上使用后， 滲透變質(zhì)層都比較厚，易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)疏松、強度下降、剝落等損毀。爐渣滲透導(dǎo)致結(jié)構(gòu)剝落是有色冶煉耐火材料消耗高、壽命低的主要原因。

　　熔鑄鎂鉻磚相對爐渣滲透這種損毀機理來說，具有獨特的優(yōu)越性，因為它是經(jīng)熔融、澆注、整體冷卻制成的致密熔塊，熔渣只能在磚表面有熔蝕作用，而不可能出現(xiàn)滲透現(xiàn)象(這已被使用后的熔鑄鎂鉻磚斷面鑒定而證實)。因此盡管熔鑄鎂鉻磚生產(chǎn)難度大，價格昂貴，在技術(shù)發(fā)達(dá)國家用于有色冶煉爐的關(guān)鍵部位，仍然保留著其他耐火材料不可取代的優(yōu)勢地位。

　　富氧閃速熔煉和富氧熔池熔煉，是目前國際上先進的有色金屬冶煉技術(shù);這些冶煉新技術(shù)的共同特點是富氧鼓風(fēng)和強化冶煉，由此，爐襯耐火材料承受十分苛刻的使用條件，國內(nèi)現(xiàn)有耐火材料還難以滿足這些使用要求。在開發(fā)、引進先進冶煉技術(shù)的同時，開發(fā)研制富氧熔煉技術(shù)使用的耐火材料，特別是熔鑄鎂鉻磚，對引進技術(shù)的消化吸收，加速國產(chǎn)化進程都是十分必要的。

　　熔鑄鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝完全不同于常規(guī)的燒結(jié)耐火材料生產(chǎn)方法，它用鎂砂和鉻礦加入一定量的外加劑、混合配料，在電弧爐中熔融，澆注到模型中，控制冷卻退火，生產(chǎn)成母磚，經(jīng)過切、磨、鉆、冷加工，制出需要的磚型。