耐火澆注料施工是采用振動方法進(jìn)行的，是應(yīng)用最多的，其中也包括干式振動料的施工。

(一)施工準(zhǔn)備

按照設(shè)計(jì)尺寸要求，驗(yàn)收前道工序的施工質(zhì)量，并清理現(xiàn)場。將強(qiáng)制式攪拌機(jī)、插入式振動器(振動棒)和手推車等機(jī)具，運(yùn)到現(xiàn)場，安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。應(yīng)當(dāng)指出，攪拌機(jī)必須用強(qiáng)制式的，振動棒應(yīng)采用高頻率的，且要有足夠的備件。

模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，及時運(yùn)至現(xiàn)場；照明電源接通，潔凈水接通到攪拌機(jī)前。耐火澆注料一般為袋裝，錨固磚、連接件、隔熱耐火磚、硅鈣板、耐火纖維氈、石棉板、耐火黏土磚和燒嘴磚等材料，應(yīng)按要求隨時運(yùn)到現(xiàn)場。當(dāng)采用化學(xué)結(jié)合劑時，其濃度或密度應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，運(yùn)至現(xiàn)場待用。使用前，應(yīng)重新攪拌均勻。

(二)施工配合比的驗(yàn)證

袋裝的耐火澆注料及其外加劑(物)等，在施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求或生產(chǎn)廠家說明書，進(jìn)行取樣試配，并檢驗(yàn)主要性能。當(dāng)耐火澆注料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及早更換材料，絕不可馬虎。因此，該項(xiàng)工作十分重要，從采購耐火澆注料時起，就要注意其性能指標(biāo)。合格的產(chǎn)品，再根據(jù)現(xiàn)場條件和材料的存放時間，作現(xiàn)場施工配合比。

(三)隔熱層的砌筑和支模

對耐火澆注料振動施工來說，該項(xiàng)工作也屬于施工準(zhǔn)備。

耐火澆注料爐墻施工前，首先鋪設(shè)石棉板、硅鈣板或耐火纖維氈等，安裝金屬連接件，放置錨固磚；第二，砌筑隔熱耐火磚或澆灌輕質(zhì)耐火澆注料；第三，支設(shè)模板。模板工作面先涂油或貼紙，再靠緊錨固磚工作端面，作好支撐。每次支設(shè)模板高度為600—1000mm，以方便上料和振動成型。遇有胎模時，先支胎模，再支設(shè)模板。隔熱層表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜，以防其吸水，影響澆注料的性能。

爐墻較高時，隔熱層的砌筑，也應(yīng)分層進(jìn)行，以防澆料振動時，造成隔熱層的傾倒。

耐火澆注料爐頂施工時，按設(shè)計(jì)尺寸的要求，先將整個模板支設(shè)牢固，然后涂油；再將吊掛磚用金屬連接件吊掛在吊梁上，有的連接件需用木楔將吊掛磚固定，有的則無須固定。吊掛磚應(yīng)與爐襯工作面垂直安置，其底端面與模板面的間距為0一l0mm，其中60％以上的吊掛磚端面應(yīng)與模板面接觸。當(dāng)其間距大于l0mm時，應(yīng)調(diào)整金屬連接件，使之符合要求。遇有孔洞時，其胎模也應(yīng)安裝牢固，然后再支設(shè)模板。

(四)混練

混練應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，料量較少時，也可人工拌料。耐火澆注料的品種不同，混練也有一定的區(qū)別；袋裝料或耐火骨粉料和水泥等，其允許誤差為±1.0％，外加物允許誤差為±0.5％，水和液體結(jié)合劑允許誤差為±0.5％，外加劑用量必須準(zhǔn)確無誤；各種原材料經(jīng)稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中，不得遺漏，也不得多加。

水泥類、黏土結(jié)合和低水泥系列等耐火澆注料的混練，首先將袋裝料、外加劑和外加物等于狀散料，倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，均勻后方可加水濕拌3—5min，料色均一后方可出料。然后運(yùn)到掌子面，開始布料。水玻璃耐火澆注料的混練，最好先將耐火顆粒料倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混，然后加水玻璃溶液濕混，待顆粒被水玻璃包裹后，再加耐火粉料及其他料，濕混約為5min，即可出料待用；如果干狀料混包在一起，那么倒進(jìn)攪拌機(jī)中干拌1.0min，加2／3的水玻璃溶液濕g2~,3min，再加余下的結(jié)合劑濕拌2—3min，料即可使用。樹脂結(jié)合含碳耐火澆注料的混練，與此類同。

磷酸和磷酸鹽等耐火澆注料的混練，首先將干狀料倒進(jìn)攪拌機(jī)中干混1.0min，加3／5左右的結(jié)合劑濕混2—3min后出料，并運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，進(jìn)行困料，困料時間大于16h。困好的料和促凝劑，稱量后倒進(jìn)攪拌機(jī)中進(jìn)行二次拌料，并加余下的結(jié)合劑濕拌2—4min，即可使用。

在耐火澆注料混練時，如果料中需摻加耐熱鋼纖維、耐火纖維和有機(jī)纖維等外加物時，應(yīng)在澆注料濕拌的過程中，陸續(xù)不間斷地散撒進(jìn)攪拌機(jī)的拌和料中，邊散撒邊攪拌，切勿成團(tuán)投入。拌和料出攪拌機(jī)后，太干、太稀或缺少某材料，該料應(yīng)廢棄，不得再用；出攪拌機(jī)的拌和料，應(yīng)在0.5—1.0h內(nèi)用完。如初凝干硬后的料，應(yīng)廢棄。

(五)振動成型

拌和料應(yīng)及時運(yùn)到施工現(xiàn)場。澆灌爐底時，鋪料厚度為200mm左右，然后用平板振動器振動。如果用振動棒振動，鋪料厚度為200400mm。施工爐墻時，從一端或留膨脹縫處布料，鋪料厚度300—400mm。布料后，應(yīng)立即用振動棒振動，且應(yīng)邊布料邊振動，連續(xù)施工。模板也應(yīng)連續(xù)支設(shè)。遇有膨脹縫時，要加脹縫材料，并應(yīng)保持設(shè)計(jì)要求的狀態(tài)。

振動成型時，采用平板振動器應(yīng)連續(xù)不斷的移動，且平板邊緣應(yīng)重疊；以防止漏振；采用振動棒時，應(yīng)緩慢插入料層、連續(xù)移動和緩慢拔出，以防留下孔洞和漏振。振動棒不得碰撞模板、錨固件和隔熱層。振動棒最好離模板和墻遠(yuǎn)點(diǎn)，以肋一120mm為宜。襯體一般需連續(xù)振動兩遍以上，直至表面返漿、排氣較少和不沉降為止。

爐頂襯體的施工，也是從端頭開始，布料厚度一般為250—300mm。振動棒沿爐長和爐寬方向在吊掛磚之間移動，且勿碰撞吊掛磚。當(dāng)料面返漿并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度時，方可繼續(xù)向前施工。在施工過程中，應(yīng)放脹縫材料、測溫孔胎模等。整個爐頂襯體施工完，即可作隔熱層，但不得將吊掛磚金屬連接件埋在其中。耐火澆注料襯體全部施工完成并已初凝有強(qiáng)度時，即可拆模，清理現(xiàn)場。同時，按耐火澆注料的品種要求，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。