鋁電解槽是實施鋁電解過程的主體設備。其重要組成部分包括鋁電解用碳陽極、鋁電解用碳陰極或鋁電解用惰性陽極和鋁電解用惰性陰極。為了延長鋁電解槽的使用周期，要從多方面采取措施。在設計時通過準確計算，設計出強度高的槽殼，并使槽內(nèi)的熱場和磁場分布合理。

建造時要采用高質(zhì)量的耐火磚和澆注料，并需要在耐火磚廠家的建議下進行準確施工。操作上要采用合適的焙燒和啟動方式，并建立平穩(wěn)的正常運行制度等。

（一）砌筑前應具備下列條件

1）電解車間和槽大修車間基本建成，達到能防雨防雪。車間內(nèi)的橋式起重機、組裝生產(chǎn)線和加熱炭素糊等設備安裝完畢，并能正常使用；

2）有完整的壓縮空氣供應系統(tǒng)，施工時能保證不間斷地供應壓縮空氣；

3）電解車間至槽大修車間的運輸?shù)缆泛屯ㄓ嵲O施暢通無阻；

4）槽下母線和槽殼安裝合格；

5）陽極炭塊組安裝（或陽極注型）應在電解槽上部結構安裝工程全部完成，并經(jīng)試運轉合格；

6）電解槽砌筑竣工后，能立即送電投產(chǎn)。若短時間內(nèi)不能投產(chǎn)，應有完善的保護措施。

7）電解槽砌筑所需的耐火磚和澆注料等材料準備妥善。

（二）槽底砌體的砌筑

砌耐火磚前，根據(jù)槽殼底板的平整程度，確定砌筑槽底的基準點，并用水準儀將其均勻投設10點在槽殼側板上。然后，以此畫出槽底各磚層和水平控制線，如圖6-171所示。

砌筑時，沿耐火磚層線用卡具將畫好橫向耐火磚列線的掛線板固定在槽殼側板上，借助掛線錘在兩側掛線板拉線，如圖6-172所示。

砌磚系從槽中心向兩端進行，耐火磚縫厚度不大于2mm。隔熱制品為干砌，耐火磚縫內(nèi)填以耐火熟料粉或氧化銀粉，耐火粘土磚則為濕砌，砌體與下層的隔熱制品或填料層之間不鋪泥漿。耐火粘土磚與隔熱制品之間，或隔熱制品相互間，一般鋪以氧化鋁粉或粘土熟料粉。這不僅在施工中起到找平磚層，確保槽底表面水平的作用，而且在生產(chǎn)中還能防止鋁液向下滲透。因此，應注意鋪平和密實。槽底砌體與槽殼間膨脹縫內(nèi)的耐火粘土熟料顆粒填料，應隨砌筑進程逐層填實。

槽底砌體砌完后，按槽殼側板上的水平控制線，拉線檢査砌體上表面的平整度，其誤差不應大于5mm。

（三）陽極炭塊的安裝

該步驟此處不做介紹。

（四）側部耐火磚的砌筑和耐火澆注料的澆注

電解槽的四周墻，現(xiàn)多為粘土磚（或高鋁磚）和隔熱制品砌筑而成，采用耐火澆注料的形式已很少見。

砌磚時，根據(jù)槽底表面上所畫的側部墻的邊線拉線砌筑。陰極棒之間的砌體可干砌。為便于陰極棒受熱時膨脹和位移，砌體與陰極棒之間應有一定的間隙，內(nèi)填耐火粘土熟料顆粒、氧化鋁粉或耐火纖維毯。陰極棒上部的砌體應濕砌，耐火磚縫不大于2mm，如圖6-175所示。為了搗打粗縫糊不致將砌體擠動，砌體外側應緊貼槽殼。

陰極棒兩端的下面與槽底砌體之間如有空隙時，應用耐火澆注料填實。

當端墻為耐火澆注料時，宜先行澆注然后砌筑兩側耐火磚磚墻。澆注時，在陰極炭塊的側部宜支設鋁制定型模板，并應嚴格控制澆注料的加水量。

（五）側部炭塊的砌筑

目前，由于電解槽的側部一般設置了很高的炭素槽幫，所以側部炭塊均為單層結構。

側部炭塊的砌筑，有干砌和用細縫糊砌筑兩種方法。

砌筑前，炭塊按外形挑選，破損輕微的炭塊可用于端部；破損較重的可留作合門加工用。同時對相鄰炭塊間的接觸面，需預先用炭塊銑床銑平，達到表面平整，相鄰面垂直。并且，在側部炭塊與粗縫糊接觸的表面上，可加工出深3?5mm的條紋。

砌筑時，從角部炭塊開始。炭塊應緊貼槽殼或磚墻，每砌好一塊炭塊，用卡具將其固定在槽沿上，然后砌筑相鄰的炭塊。合門炭塊應仔細加工，并從上部打入；若槽殼上有固定式槽沿板時，則合門炭塊經(jīng)仔細加工后，由側面打入。合門炭塊的位置，端部的設在中間，側部的則以選擇在靠近角部炭塊的第二塊為宜。

當炭塊用細縫糊砌筑時，耐火磚縫厚度為1.5mm。細縫糊需預先加熱至60?70℃方可使用。在炭塊的接觸面各涂抹一層細縫糊，炭塊就位后，將撬棍插入炭塊的底部，使炭塊上下揉動兩次，同時用力使炭塊向已砌好的炭塊推壓，宜至垂直縫符合要求。

側部炭塊與槽殼（或磚墻）間，宜填以氧化鋁粉。當采用干砌時，為了防止填料外泄，需預先將炭塊之間的縫隙用細縫糊抹嚴。

除以上步驟外，鋁電解槽還需要對陽極、陰極進行施工和注型，這些工作需要在鋁電解槽施工過程中同步完成。最后，宏泰耐材提醒，鋁電解槽砌筑施工中，要特別注意耐火磚和澆注料的選型和正確施工。