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河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

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耐火知識(shí)
編輯:admin   分類:耐火知識(shí)   發(fā)布:2017-08-08 17:25:17   瀏覽:次

在國內(nèi)外,加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質(zhì)耐火澆注料,取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補(bǔ)爐頂、爐墻損毀部位,也有好的業(yè)績(jī)。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯,方便了施工,但筑爐材料成本提高50%左右,用戶有時(shí)難以承受。為此,應(yīng)降低自流耐火澆注料的綜合成本,以利其推廣。
耐火骨料用三級(jí)礬土熟料,有時(shí)摻加一級(jí)礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級(jí)礬土熟料粉、剛玉粉和莫來石粉,同時(shí)添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑,用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑并加磷酸鹽減水劑。
雖然用水量比同材質(zhì)振動(dòng)低水泥耐火澆注料略高些,自流耐火澆注料的性能仍較好,特別是強(qiáng)度較高、燒后線變化較小。因?yàn)樵摿夏茏粤髌胶团艢饬己?,是其顆粒級(jí)配合理,可達(dá)到最緊密的堆積密度,結(jié)合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最佳,故能克服水用量多帶來的缺陷,提高其性能。
α-Al2O3和μf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關(guān)系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時(shí),調(diào)整二者的添加量,保證合用量為7%。從圖中看出,隨著μf-SiO2用量的增加,流動(dòng)值開始急劇增大后趨于平緩,燒后抗折強(qiáng)度變化不大,也有個(gè)最佳值,燒后線變化先由負(fù)值增大到正值,后又急劇收縮。本工作μf-SiO2用量一般為3%-5%,即α-Al2O3超微粉相應(yīng)用量為4%-2%時(shí),澆注料流動(dòng)值≥180mm,物理力學(xué)性能也比較好。
CA-70水泥用量與自流澆注料性能的關(guān)系。該澆注料的組成材料合用水量不變,增加水泥用量時(shí)相應(yīng)地減少細(xì)粉用量。從圖中可以看出。隨著CA-70水泥用量的增加,澆注料的流動(dòng)值降低,1450℃的燒后線變化由正值變?yōu)樨?fù)值即由線膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)榫€收縮。因?yàn)樗嘤昧看螅瘯r(shí)消耗的自由水增加,致使?jié)沧⒘险扯茸兇螅鲃?dòng)值降低,致密度也隨著降低,燒后線變化由正值轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)值。本實(shí)驗(yàn)水泥最佳用量為2%~6%,澆注料的流動(dòng)值和物理力學(xué)性能較好。