在國內(nèi)外，加熱爐水冷管包扎用自流莫來石質(zhì)耐火澆注料，取得了良好效果。采用自流耐火澆注料制作燒嘴磚和修補(bǔ)爐頂、爐墻損毀部位，也有好的業(yè)績(jī)。采用自流耐火澆注料建造加熱爐爐襯，方便了施工，但筑爐材料成本提高50%左右，用戶有時(shí)難以承受。為此，應(yīng)降低自流耐火澆注料的綜合成本，以利其推廣。
耐火骨料用三級(jí)礬土熟料，有時(shí)摻加一級(jí)礬土熟料和莫來石骨料。耐火粉料則用特級(jí)礬土熟料粉、剛玉粉和莫來石粉，同時(shí)添加α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑并加磷酸鹽減水劑。
雖然用水量比同材質(zhì)振動(dòng)低水泥耐火澆注料略高些，自流耐火澆注料的性能仍較好，特別是強(qiáng)度較高、燒后線變化較小。因?yàn)樵摿夏茏粤髌胶团艢饬己?，是其顆粒級(jí)配合理，可達(dá)到最緊密的堆積密度，結(jié)合劑和超微粉及減水劑的選擇合理、用量最佳，故能克服水用量多帶來的缺陷，提高其性能。
α-Al2O3和μf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關(guān)系。自流耐火澆注料的組成材料、配合比和水用量不變時(shí)，調(diào)整二者的添加量，保證合用量為7%。從圖中看出，隨著μf-SiO2用量的增加，流動(dòng)值開始急劇增大后趨于平緩，燒后抗折強(qiáng)度變化不大，也有個(gè)最佳值，燒后線變化先由負(fù)值增大到正值，后又急劇收縮。本工作μf-SiO2用量一般為3%-5%，即α-Al2O3超微粉相應(yīng)用量為4%-2%時(shí)，澆注料流動(dòng)值≥180mm，物理力學(xué)性能也比較好。
CA-70水泥用量與自流澆注料性能的關(guān)系。該澆注料的組成材料合用水量不變，增加水泥用量時(shí)相應(yīng)地減少細(xì)粉用量。從圖中可以看出。隨著CA-70水泥用量的增加，澆注料的流動(dòng)值降低，1450℃的燒后線變化由正值變?yōu)樨?fù)值即由線膨脹轉(zhuǎn)變?yōu)榫€收縮。因?yàn)樗嘤昧看螅瘯r(shí)消耗的自由水增加，致使?jié)沧⒘险扯茸兇螅鲃?dòng)值降低，致密度也隨著降低，燒后線變化由正值轉(zhuǎn)變?yōu)樨?fù)值。本實(shí)驗(yàn)水泥最佳用量為2%~6%，澆注料的流動(dòng)值和物理力學(xué)性能較好。