當代水泥窯用耐火材料主要發(fā)展方向如下。

(1)高純化

耐火材料的技術(shù)進步一般均是從原料的高純化開始的。耐火材料工藝常識表明：提高純度、降低雜質(zhì)的含量是提高耐火材料的質(zhì)量最有效的手段之一。以鎂砂為例，鎂砂中的SiO2產(chǎn)生的低熔物易于侵蝕方鎂石晶界，妨礙方鎂石晶粒之間的結(jié)合，從而損害材料的高溫性能和抗侵蝕性。科技人員通過從海水中提取氧化鎂， 或?qū)ふ腋咂肺坏牡V產(chǎn)、揀選礦石、風(fēng)選、水選和電熔富集等種種手段提高了原料的純度，并通過調(diào)整硅鈣比值進一步提高了原料的耐火性能。鎂砂的純度提高、高品 位鎂砂的出現(xiàn)為鎂質(zhì)耐火材料制品性能的提高和新型鎂質(zhì)耐火材料的發(fā)展奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。“三高”技術(shù)即采用高純原料、高壓成型和高溫?zé)傻哪突鸩牧现圃旒夹g(shù) 整體提升了耐火材料的技術(shù)層次。高純減少了影響耐火材料性能的有害組分;高壓生成了致密的結(jié)構(gòu);高溫產(chǎn)生了堅固而穩(wěn)定的結(jié)合。采用這些技術(shù)后，耐火材料的性能顯著提高，使用壽命明顯延長，耐火材料的工藝進人了現(xiàn)代階段。

(2) 復(fù)合化

耐火原料高純化的同時，復(fù)合化也不斷取得突破。復(fù)合化就是在單一耐火原料 中添加其他耐火物質(zhì)，通過取長補短開發(fā)出新的耐火材料。以水泥窯高溫帶用耐火材料為例：20世紀50年代以前都是采用單一耐火原料制造的，50年代以后都采用了復(fù)合工藝。幾十年來，科技人員對有價值的耐火材料系統(tǒng)進行了深入研究，許多 復(fù)相耐火材料被開發(fā)。例如：水泥工業(yè)用直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鐵鋁尖晶石磚、鎂白云石鋯磚、抗剝落高鋁磚、硅莫磚等。

(3) 自動化

計算機控制技術(shù)在完成精確、快速的控制，實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安 全運轉(zhuǎn)、改善勞動條件、提高經(jīng)濟效益等方面都發(fā)揮著重要的作用。我國耐火材料 和國外產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在國產(chǎn)材料的批量穩(wěn)定性差。要解決這一問題，就必須大量采用先進裝備和自動化技術(shù)。發(fā)達國家的耐火材料企業(yè)早已廣泛采用了自控技 術(shù)。我國一些耐火材料企業(yè)也認識到了裝備的重要性，也逐步采用了一些先進的 裝備。

(4) 綠色制造

綠色制造是新世紀耐火材料生產(chǎn)工藝的主要特征。3R原則代表了主要的綠色 思想：Reduce為減少消耗，Reuse為重復(fù)使用，Recycle為回收再生。人類在人口膨脹、資源枯竭和環(huán)境破壞壓力下，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展就須利用一些現(xiàn)在尚不能利 用的物質(zhì)，盡量重復(fù)使用目前被廢棄的材料。