中國的冷軋帶鋼工業(yè)始于武鋼的1700mm冷軋帶鋼工程，之后是寶鋼的2030mm冷軋帶鋼工程，基本上是全套引進國外的設備技術。隨著我國冶金工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，冷軋帶鋼工業(yè)也得到發(fā)展。
冷軋工業(yè)爐中，自從引進工程將各種工業(yè)爐內襯結構引入國內后，有些爐型 內襯結構變化較大，今天 我們來說說鋅鍋內襯的砌筑。
通道式鋅鍋內襯的砌筑
(1)鋅鍋正式砌筑前應在鋅鍋底和壁給出縱、橫中心線和磚層標高控制線。
(2)對于鋅鍋壁為拱形結構的，應在鋅鍋底砌筑完，并預安裝鍋壁壓頂弧形蓋板后，以弧形蓋板往鋅鍋底引垂線來確定鋅鍋壁內邊線。
(3)鋅鍋內襯砌筑不應留設膨脹縫。且砌筑時鋼殼、隔熱層、工作層間相互緊靠砌筑，不得用調整磚縫的方法找平。
(4)砌筑磚縫厚度不宜大于I.5mm。
(5)鋅鍋壁內襯頂與鍋頂法蘭蓋板間應留出膨脹縫，縫內填塞耐火纖維毯。
(6)鋅鍋底的砌筑：
1)鍋底非工作層輕質磚砌筑.一般從中心向兩側一列列錯縫砌筑。
2)鋅鍋底工作層為反拱砌磚結構時。則按從中心向兩側逐列錯縫對稱砌筑，砌至鍋壁區(qū)域時應仔細加工找平，以保證鍋壁工作層砌筑。
3)鋅鍋底工作層為耐火澆注料結構時，澆注前應將澆注部位徹底清理干凈，并在隔熱層鋪一層油紙做好防水處理后，采用分塊跳倉法進行澆注。澆注前應在鋅鍋內側給出鍋底工作層澆注體表面控制線。模板支設時應考慮施工縫的留設，一般塊與塊結合縫應留設成z字形鎖口施工縫。澆注體表面應平整，尤其是鋅鍋壁工作層區(qū)域，且表面不得壓光。
4)鋅鍋底工作層為V字形砌磚結構時，在砌筑完隔熱層輕質磚后，一般在其上的澆注結構層找出鍋底工作層砌筑的雙向斜面。鋅鍋底工作層耐火磚則首先砌筑中心梯形磚列，然后再從梯形磚向兩側逐列錯縫對稱砌筑。當砌筑至鋅鍋壁區(qū)域時應仔細加工找平，以保證鍋壁工作層砌筑。
(7) 鋅鍋壁的砌筑：
1)鋅鍋壁非工作層磚錯縫砌筑。對于拱形上作層鋅鍋壁，鋅鍋壁隔熱層輕質磚一般干碼，并在隔熱層表面涂刷防水隔離層。
2)鋅鍋壁工作層為直墻時，工作層磚一般按照滿丁方式錯縫砌筑，并按照設計要求砌筑至一定高度，工作層磚與輕質隔熱層咬砌。工作層磚砌筑至感應器口、裝錠口等部位時應按設計要求留出澆注區(qū)域，在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理;并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層;然后支設模板澆注感應器口、裝錠口。感應器口澆注高度應與鍋壁工作層磚層相一致。鍋壁砌筑至頂部時，一般采用加工磚的辦法找正標高;當設計要求在鍋壁頂有澆注料壓頂層時，在澆注時找正標高。
3)鋅鍋壁工作層為拱形墻時，第一層磚應按設計弧度預排后砌筑。工作層磚砌筑至一定高度后，應及時充填工作層與隔熱層之間的澆注料，但必須防止工作層磚的位移。工作層耐火磚環(huán)砌，并在墻角處上下層磚間錯縫砌筑，如圖1所示。工作層磚砌筑至感應器口、裝錠口等部位時應按設計要求留出澆注區(qū)域，在與澆注料接觸的非工作層表面做防水處理;并在錨固件表面涂刷冷瀝青油或包纏塑料布緩沖層;然后支設模板澆注感應器口、裝錠口。感應器口澆注高度應與鍋壁工作層磚層相一致。鍋壁砌筑至頂部時，采用加工磚的辦法找正標高。
(8) 感應加熱器內襯澆注用模板為帶電阻帶的術模板結構。模板安裝后應與法蘭面平齊，且模板與四周鋼殼間距相等。澆注料要求振搗密實，表面必須與法蘭面平齊。模板一般不需拆除，感應器烘烤時直接燒掉。
無芯鋅鍋內襯砌筑
(1)鋅鍋線圈和水冷管間支撐耐火澆注料采用涂抹法施工。
(2)支模，并按照分塊跳倉澆注的方法澆注鋅鍋壁頂外環(huán)耐火澆注料。
(3)在線圈和水冷管間支撐耐火澆注料表面粘貼云母絕緣紙。
(4)涂抹鋅鍋底輕質澆注料，待澆注料硬化并在其上鋪設纖維紙后，錯縫砌筑鋅鍋底輕質磚和耐火磚永久層。
(5)澆注永久層上部耐火澆注料找平層。
(6)鋅鍋底工作層干搗料施工：松鋪工作層干搗料.每次鋪料厚度不大于100mm，并用振搗機按照圓周方向、一錘壓半錘方式、連續(xù)搗打不少于3遍。然后再鋪料，并用捅料插插入料層中，使捅料插插入已搗打料層不少于20mm深度;再用振搗機將干搗料搗密實。重復以上工序，直至鋅鍋底干搗料施工完。
(7)在鋅鍋內支設鋼模，并固定(可在鋼模內放入重物壓住鋼模)。
(8)按照上面第(6)條的施工方法。搗打鋅鍋壁工作層干搗料。同時，振搗干搗料時應防止錘頭破壞云母紙。振搗機錘頭寬度應比干搗料體最薄處小20mm左右，長度150~200mm。另外，為滿足鋅鍋壁不同深度搗固的需要，搗固錘頭與振搗機的連桿應設計成長度不等的、可裝卸結構。
(9)搗打至鋅鍋壁頂時，應留出鋪設纖維毯的高度。纖維毯鋪設后，安裝鋅鍋壁頂鋼蓋板。
(10)鋅鍋壁內鋼模應在鋅鍋烘爐溫度達到干搗料初始燒結溫度后，才能拆除。