前面為大家講解了這么多耐火材料的相關(guān)內(nèi)容，由上一節(jié)的耐火材料的研究，還有上面耐火材料的注意事項(xiàng)，可是有沒有了解“含鉻耐火材料”方面的內(nèi)容呢？如果沒有那就來看看吧！
含鉻耐火材料是一種應(yīng)用較為廣泛的堿性耐火材料。20 世紀(jì)80 年代突然發(fā)現(xiàn)含鉻耐火材料產(chǎn)生的六價(jià)鉻離子(Cr~(6+))有致癌作用。世界各國都在迫切尋找含鉻耐火材料,特別是含鉻耐火材料的替代品,但直到現(xiàn)在都收效甚微。我國的研究開發(fā)工作更只是處于起步階段。本課題探求以直接結(jié)合的鎂鋁磚替代鎂鉻磚。實(shí)驗(yàn)用較純的工業(yè)原料輕燒含鉻耐火材料和α-Al_2O_3粉為原料合成了致密的富含鉻耐火材料尖晶石MA50。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)所用原料合成尖晶石的反應(yīng)溫度約在1000℃,通過控制配料的MgO/Al_2O_3(質(zhì)量比)值為1,調(diào)整成型壓力約為100MPa,用高溫電爐1700℃保溫3 小時(shí)燒成,可一步燒結(jié)制得體積密度達(dá)到3.30g•cm~(-3)以上的含鉻耐火材料。磚樣試制實(shí)驗(yàn)是按照骨料和細(xì)粉6:4 的配比。骨料的臨界粒度確定為3mm,采用3 級配料,分別為:3～2mm 30%、2～0.9mm 15%、0.9～0.088mm 15%。基質(zhì)細(xì)粉的組成中引入了實(shí)驗(yàn)自己合成的含鉻耐火材料MA50,并確定出最佳加入量為10%,其余為MgO/Al_2O_3(質(zhì)量比)為1:1 的輕燒含鉻耐火材料和α-Al_2O_3 混合細(xì)粉。磚樣性能優(yōu)異,XRD 分析和SEM 觀察顯示基質(zhì)中主要晶相為方含鉻耐火材料和鎂鋁尖晶石,各晶粒間形成直接結(jié)合結(jié)構(gòu)。添加劑對直接結(jié)合含鉻耐火材料的性能改善效果顯著。實(shí)驗(yàn)中引入了3 種添加劑分別為金屬Al 粉、鈦白粉(TiO_2)和鋯英石粉(ZrSiO_4),并采用正交法分析了復(fù)合添加劑對耐火材料試樣性能的影響。研究表明添加劑對磚樣體積密度和氣孔率的影響順序?yàn)?鋯英石粉>鈦白粉>金屬Al 粉;對常溫抗折強(qiáng)度的影響順序?yàn)?鈦白粉>鋯英石粉>金屬Al 粉。從SEM圖來看,基質(zhì)中各晶粒間結(jié)合緊密,形成直接結(jié)合結(jié)構(gòu)。另有少量尖晶石的脫溶相在基質(zhì)生成,尤其是空隙中尖晶石相發(fā)育良好,彼此搭接形成直接結(jié)合,提高了磚樣的強(qiáng)度,抗熱震性能優(yōu)異。