一、 LZ-65高鋁耐火磚的關(guān)鍵成份是AL2O3（三氧化二鋁）。

按高鋁磚中Al2O3含量一般分為3級：

1級──Al2O3含量>75%;

2級──Al2O3含量為65～70%，

3級──Al2O3含量為55～60%。

高鋁磚在進到高溫隧道窯煅燒前是要先開展水份干躁的步驟，成形后的高鋁磚坯含水量通常均在3.5%左右，不能馬上入窯煅燒，需歷經(jīng)干躁以減少水份。坯體的干躁規(guī)章制度因坯體的成形方式的不一樣和單重的不一樣而異。用半干法成形的坯體應在隧道施工空氣干燥器內(nèi)開展干躁，其暖風溫度為140~160℃，有機廢氣溫度為60~90℃坯體殘留水份應低于2%

用手工制作成形、風錘搗打成形和震動成形的坯體先要開展大自然干躁。其干躁時間因單重不一樣而異。針對單重低于10Kg的坯體，可開展16~24h的大自然干躁：10~25Kg的坯體，大自然干躁36~40h，針對單重為25~40kg的坯體，大自然干躁72~96h。坯體越重，大自然干躁時間應越長。

1、耐火度

LZ-65高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度必須高，達1750~1790℃，歸屬于高級耐火保溫材料。

2、載荷變軟溫度

LZ-65高金屬鋁中Al2O3高，雜品質(zhì)少，產(chǎn)生易熔的玻璃體少，因此載荷變軟溫度比粘土磚高，但是因為莫來石結(jié)晶體未產(chǎn)生網(wǎng)狀組織，故載荷變軟溫度仍沒有硅磚高。

3、抗渣性

LZ-65高鋁磚中Al2O3較多，貼近于中性化耐火保溫材料，能抵御酸堿性渣和偏堿渣的腐蝕，因為在其中帶有SiO2，因此抗偏堿渣的工作能力比抗酸性渣的工作能力弱些。

4、運用加熱爐

LZ-65高鋁磚，適用于砌墻煉鐵高爐、熱風爐、加熱爐爐頂、鼓風爐、反射爐、機械里襯。除此之外，高鋁磚還普遍地用作風爐儲熱式方格磚、澆筑系統(tǒng)軟件用的塞頭、水部位磚等。但高鋁磚價錢要比粘土磚高，故用粘土磚可以符合要求的地區(qū)就無須應用高鋁磚。

二、干躁后的高鋁磚就能進到安上窯車，裝窯車通常選用平裝。為防止燒制時造成無良，也可以選用頂裝。用倒焰窯燒制，必須用高鋁磚搭架子。假如用隧道窯燒制，窯車櫥柜臺面能用高鋁水泥熟料砂評價，各層坯體中間鋪一層層，為使磚垛牢固，在必須高寬比要平拉一層層墊磚。裝磚高寬比通常為650~1000mm。在其中3級高鋁磚裝磚高寬比可偏高，一級2級高鋁磚可稍低些。

三、裝上窯車后的高鋁磚坯能夠進到高溫隧道窯內(nèi)開展煅燒，假如用的是倒焰窯燒造一級和2級高鋁磚通常的煅燒溫度為1430~1450℃，隔熱保溫40h。燒造3級高鋁磚時，燒制溫度為1390~1400℃，隔熱保溫24~32h。假如用隧道窯燒造一級和2級高鋁磚，燒制溫度一般為1550~1560℃。

四、提溫速率隨原材料和工藝品的不一樣而異。600℃之前的超低溫環(huán)節(jié)，應遲緩提溫：600~1200℃提溫速率可偏快：1200℃至最大燒制溫度應操縱提溫速率。水冷卻環(huán)節(jié)亦應操縱減溫速率。