耐火瓷球耐火球是以工業(yè)氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，經(jīng)科學(xué)配方、成形和高溫煅燒制成的。它具有 1. 機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng); 2.

　　化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3. 耐高溫性能好，耐火瓷球最高耐熱溫度可達(dá)到 1900度。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。目前使用耐火球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石。

　　耐火球，主要起蓄熱等作用。使進(jìn)入蓄熱室的風(fēng)量經(jīng)過(guò)蓄熱室的熱傳遞，溫度驟升到幾百度甚至上千度。球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強(qiáng)度高、易清洗、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。

　　眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴?，氣流在蓄熱體中流過(guò)時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

　　蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。 高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達(dá)90%以上。 因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。

　　耐火球主要用于冶金行業(yè)熱風(fēng)爐蓄能蓄熱用的耐火球。具有純度、高強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　耐火球和蓄熱球最大的不同之處在于耐火球是可以回收再利用的，而且耐火球是以工業(yè)氧化鋁和高嶺土為重要的原料，顏色有點(diǎn)發(fā)黃，而且表面較為粗糙。而氧化鋁陶瓷球是以氧化鋁作為主要原料的，在經(jīng)過(guò)合理的配比、成型、高溫的煅燒再次制作陶瓷進(jìn)行填料，但是氧化鋁產(chǎn)品的表面是比較細(xì)膩的，而且顏色也稍微泛點(diǎn)白。耐火球的強(qiáng)度還是比較高的，比較耐磨損，其導(dǎo)熱率和熱容量也是比較大的，而且它的蓄熱效率也是蠻高的；但是蓄熱瓷球的也是有著自己的特點(diǎn)的，熱穩(wěn)定性好，且溫度產(chǎn)生巨變的時(shí)候不容易破裂等優(yōu)點(diǎn)。

　　目前使用耐火球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石。

　　高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風(fēng)爐、加熱變換爐等設(shè)備。特別適用于化肥廠高低溫變換爐、轉(zhuǎn)化爐、加氫轉(zhuǎn)化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱變換設(shè)備中。