國(guó)內(nèi)外玻璃窯槽底底磚的內(nèi)在區(qū)別主要在于以下幾點(diǎn)。 

(1)玻璃相含量不同 

國(guó)外磚玻璃相含量在25%左右，國(guó)內(nèi)磚僅含少量玻璃相。這種區(qū)別主要由Al2O3及R2O含量不同引起：國(guó)外磚Al2O3為38%~40%，R2O為0.9%~1.5%;國(guó)產(chǎn)磚的Al2O3含量高達(dá)43%~48%，R2O含量則低于0.85%。 

(2)顯氣孔率 

國(guó)外機(jī)壓磚顯氣孔率高達(dá)20%~23%，而國(guó)產(chǎn)類似磚的氣孔率一般小于19%，多數(shù)在16%~18%之間。 

(3)應(yīng)變率 

國(guó)外磚具有較高的應(yīng)變率。獲得高應(yīng)變率的途徑主要是保持較高的氣孔率，因此國(guó)外非真空澆注磚的顯氣孔率在20%以上。真空澆注是一種特殊的工藝，用此工藝生產(chǎn)的底磚雖然顯氣孔率較低，但磚體結(jié)構(gòu)均勻，且含有許多閉口氣孔，加載時(shí)內(nèi)部應(yīng)力集中點(diǎn)較少，所以應(yīng)變率很高。國(guó)產(chǎn)磚此指標(biāo)差距較大，磚體彈性較差，使用時(shí)易發(fā)生斷裂甚至上浮。由于國(guó)內(nèi)浮法界對(duì)槽底預(yù)留較大脹縫的利弊了解不深，為安全起見(jiàn)，一直沿用大脹縫的做法，使底磚在高溫下不相互擠壓，故對(duì)底磚應(yīng)變率指標(biāo)無(wú)特殊要求。今后在設(shè)計(jì)上如學(xué)習(xí)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，改用小脹縫，則必須下工夫提高國(guó)產(chǎn)磚的應(yīng)變率指標(biāo)。 

(4)抗霞石化剝落 

國(guó)內(nèi)外磚在抗霞石化方面的主要區(qū)別在于抗霞石化的機(jī)理不同。從使用效果看，國(guó)內(nèi)磚不比進(jìn)口磚差，甚至有優(yōu)于國(guó)外磚的記錄。 

進(jìn)口磚由于強(qiáng)調(diào)高應(yīng)變率，必須引入較多氣孔。高氣孔率帶來(lái)的副作用是抗?jié)B透性差，玻璃帶釋放出的Na2O易滲入磚體，與磚體組分反應(yīng)生成霞石，伴隨20%左右的體積膨脹，膨脹剪力導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物剝落上浮。為解決此問(wèn)題，就必須提高磚中玻璃相含量，玻璃相在反應(yīng)產(chǎn)物膨脹時(shí)被擠入氣孔中，一方面補(bǔ)償霞石化的體積膨脹，另一方面堵塞Na2O進(jìn)一步滲入的通道，使霞石化限制在磚表面極薄的厚度范圍內(nèi)，最大限度地減小反應(yīng)引起的膨脹剪力，防止反應(yīng)物剝落上浮。 

國(guó)產(chǎn)磚抗霞石化的能力主要得益于較低的氣孔率，Na2O難以滲入磚體內(nèi)部，只在磚表面生成霞石薄層，不會(huì)剝落上浮。但如磚體存在開(kāi)裂、掉角等缺陷時(shí)，缺陷附近磚體結(jié)構(gòu)一般較疏松，Na2O較易侵入，霞石化層較厚，可觀察到起拱甚至卷曲、起皮現(xiàn)象。 

錫槽底磚是一種特殊的耐火材料，不能用常規(guī)指標(biāo)來(lái)判斷其質(zhì)量?jī)?yōu)劣。國(guó)產(chǎn)底磚能滿足目前國(guó)內(nèi)浮法水平條件下的使用要求，要點(diǎn)是底磚之間應(yīng)預(yù)留足夠脹縫，防止水平斷裂上浮。進(jìn)口磚主要在應(yīng)變率指標(biāo)方面優(yōu)于國(guó)產(chǎn)磚，對(duì)于一般錫槽而言，顯示不出明顯的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于個(gè)別水平較高的錫槽，可以考慮引進(jìn)一些真空澆注磚用于高溫區(qū)。 

槽底采用低氫滲透性、高抗堿性侵蝕、高強(qiáng)度、彈性好、高密度黏土大磚砌筑，槽底鋼殼采用具有良好的氣密性和抗錫液滲漏性的鋼板。在結(jié)構(gòu)上錫槽底磚采用階梯形，并設(shè)有錫溝、擋坎等其他一些措施，控制錫液的流動(dòng)，減少錫液的橫向溫差，有助于玻璃厚薄差的減少和成品表面平整度的提高。在錫槽寬段池壁內(nèi)側(cè)安裝石墨內(nèi)襯，因?yàn)槭c錫液及玻璃互不浸潤(rùn)，使玻璃帶不粘邊，同時(shí)又可以減輕氧對(duì)錫液的污染。