某大型電廠兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐09年4月和9月相繼投產(chǎn)，運(yùn)行前期由于種種原因，出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在澆注料局部出現(xiàn)開裂和脫落，并造成機(jī)組被迫停運(yùn)，影響較為嚴(yán)重。電廠對(duì)此高度重視，成立了技術(shù)攻關(guān)組，針對(duì)此問題進(jìn)行分析研究，并提出了解決的辦法。通過采取有效措施，澆注料脫落現(xiàn)象目前已較少見，收到了一定的效果。如今電廠兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，且最長連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到了131d和121d。

　　下面就電廠兩臺(tái)鍋爐澆注料出現(xiàn)的問題統(tǒng)計(jì)如下：

　　1、給煤管

　　該電廠循環(huán)流化床鍋爐屬正壓方式給煤，播煤風(fēng)攜帶大量煤粒進(jìn)入爐膛，對(duì)給煤管及給煤口處澆注料沖刷磨損嚴(yán)重(原設(shè)計(jì)給煤管進(jìn)爐膛段內(nèi)襯為耐磨耐火澆注料)，機(jī)組長時(shí)間運(yùn)行造成給煤管內(nèi)的澆注料損壞和脫落，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致給煤口處水冷壁管裸露，引發(fā)受熱面泄漏停爐事故。

　　2、分離器進(jìn)口煙道

　　分離器進(jìn)口煙道由于煙氣流向發(fā)生改變，切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，易造成側(cè)墻煙道及頂部煙道澆注料沖刷、磨損、脫落。嚴(yán)重時(shí)外部煙道鋼板燒紅、變形，鍋爐被迫停運(yùn)。另外，脫落的澆注料有可能落入爐膛下部，易堵塞排渣口，造成鍋爐排渣不暢或不下渣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐被迫停運(yùn)。

　　3、返料器

　　返料器內(nèi)的循環(huán)灰濃度較高，大量灰由此返回爐膛繼續(xù)燃燒，受灰粒磨損沖刷較嚴(yán)重。另外，由于返料器空間狹小，鍋爐點(diǎn)火、烘爐過程中熱量循環(huán)不好，導(dǎo)致烘爐效果達(dá)不到預(yù)期的目的，澆注料瓷化不夠，強(qiáng)度不高。再者，點(diǎn)火初期循環(huán)灰量少，返料器溫度漲幅緩慢，后期隨著循環(huán)灰量的增多，溫度漲幅較快，加上澆注料厚，溫差大，熱應(yīng)力大，澆注料極易開裂、脫落，影響物料的循環(huán)和流化。

　　澆注料脫落需采取的有效處理方法

　　實(shí)踐證明，在給煤管內(nèi)部加等長防磨不鎊鋼襯管，可避免給煤管道及給煤口處澆注料磨損、脫落。

　　分離器進(jìn)口煙道側(cè)墻、頂部澆注料施工過程中，根據(jù)其沖刷、磨損特點(diǎn)，考慮在澆注料內(nèi)部填充不銹鋼絲網(wǎng)，以加強(qiáng)其耐磨、抗沖刷強(qiáng)度。同時(shí)點(diǎn)火、烘爐過程中，由于澆注料較厚，一定要控制好溫升速率，避免產(chǎn)生較大的溫度差和熱應(yīng)力。留好足夠多的排濕孔，保證其澆注料內(nèi)部水分很好地排出，達(dá)到瓷化的目的。

　　返料器內(nèi)部澆注料，一要把好施工質(zhì)量關(guān)，二要控制好點(diǎn)火及烘爐過程。必須使其返料器內(nèi)部溫度按照烘爐曲線均勻地上升，并達(dá)到要求。由于返料器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其溫升速率前期慢，后期快，比爐膛溫度變化滯后。要調(diào)整好一次風(fēng)量和返料風(fēng)量，控制好爐膛溫度與返料器溫度的均衡升漲，堅(jiān)決杜絕只考慮爐膛溫度的升速，而忽略返料器溫度的控制。