回轉窯系統(tǒng)是水泥生產的關鍵設備，耐火磚則是回轉窯內襯的關鍵材料，因此在選擇和配置耐火磚時一定要慎重。不合理的配置不僅會影響到水泥的正常生產，嚴重時還會發(fā)生生產事故。

　　以窯外分解技術和懸浮預熱為核心的新型 干法水泥窯系統(tǒng)已經在水泥生產中得到廣泛的推廣，與傳統(tǒng)的回轉窯相比，新型干法系統(tǒng)更為復雜，窯系統(tǒng)分為預熱器、分解爐、窯尾煙室、回轉窯體、窯門罩、燃燒器、冷卻機、三次風管、風機、增濕塔、電收塵等幾大部分。每一個部位都至關重要，任何一個部位出現(xiàn)問題都會引起停產。

　　在干法水泥窯系統(tǒng)里，內襯材料的磨損是最大的問題，包括了熱應力磨損、化學應力磨損和機械應力磨損。我們以回轉窯為例，告訴大家在選擇耐火磚時都要考慮到哪些方面的因素。

　　首先要知道的就是窯內物料的運動方式和情況 ，水泥生料從回轉窯窯尾進入窯內煅燒，筒體慢慢傾斜和回轉，物料沿圓周方向移動 ，最后經窯門罩進入冷卻系統(tǒng)。在這個過程中，物料對回轉窯內的耐材內襯就產生了巨大的摩擦作用?；剞D窯各個熱工帶的組成是后窯口、分解帶、上過渡帶、燒成帶、下過渡帶和前窯口。窯內最高溫度達1800℃，窯料的溫度從900~1400℃。

　　后窯口是連接預熱器系統(tǒng)，它受到生料沖刷及煙氣中高堿硫含量化合物的侵蝕，分解帶內煙氣溫度低于1300℃，但社體會受到煙氣中高堿含量化合物的侵蝕。上過渡帶溫度在1700℃，除了受到煙氣和燃料燃燒影響外，還受到筒體橢圓應力和熱應力的頻繁變化 。燒成帶則是回轉窯溫度最高的部位，火焰溫度最高可達2000℃，窯內物料的形成溫度達到1400℃左右，同時還受到堿硫化合物的熱化學侵蝕。此部位襯體必須具有掛窯皮能力，以保護耐火磚層。

　　對各部位所受到的侵蝕因素都進行了分析之后，所用耐火磚的性能要求也就隨之而來，前窯口要求耐火磚具有耐磨性好、化學侵蝕能力強、熱震穩(wěn)定性高的特點;燒成帶要求耐火磚具有熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕、機械強度高、掛窯皮等性能;過渡帶要求耐火磚耐高溫熱沖擊、機械強度高的特點;分解帶與預熱帶連接部位的耐火磚因受化學和應力侵蝕相應小一些，因此可使用粘土或高鋁磚面耐火制品，而與過濾帶相連的部位則采用三級高鋁、鎂鉻磚或尖晶石磚;后窯口則需要耐堿性好的隔熱耐火制品。