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分類:耐火知識(shí)
發(fā)布:2018-12-25 18:02:16
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爐外精煉的目的是為了脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物、成分微調(diào)和控制鋼水溫度,從而獲得連鑄所需要的高質(zhì)量鋼水。在此過程中,耐火材料對(duì)鋼水的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
在選擇的時(shí)候我們就要考慮到鋼水的溫度、攪拌、處理時(shí)間、真空性、電弧加熱、精煉的鋼種、熔渣的性質(zhì)、熔渣的堿度、熔渣的流動(dòng)性等等方面的因素。以前的文章中我們已經(jīng)做過詳細(xì)的描述。今天我們主要說一下爐外精煉用的耐火磚材質(zhì)類型。
1鎂鉻磚
鎂鉻磚是以鎂砂和鉻礦為主要原料的堿性耐火材料。鎂鉻磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震性好、抗?fàn)t渣侵蝕性強(qiáng)、適應(yīng)的爐渣堿度范圍寬等特點(diǎn)。根據(jù)不同的原料和工藝特點(diǎn)可分為:
?、俟杷猁}結(jié)合鎂鉻磚
以燒結(jié)鎂砂和一般耐火級(jí)鉻礦為原料,按適當(dāng)?shù)谋壤浜?,以亞硫酸紙漿廢液為結(jié)合劑,混煉成型,在1600℃下燒成制得。
?、谥苯咏Y(jié)合鎂鉻磚
以高純鎂砂和鉻礦為原料,高壓成型,在1700~1800℃下燒成制得優(yōu)質(zhì)固相結(jié)合鎂鉻磚。
③再結(jié)合鎂鉻磚(電熔再結(jié)合鎂鉻磚)
以菱鎂礦(或輕燒鎂粉)和鉻礦為原料,按一定比例配比,投入電爐中熔化,合成電熔鎂鉻熔塊,然后破碎、混煉、高壓成型,在1750℃以上燒成制得。
④半再結(jié)合鎂鉻磚
以部分電熔合成鎂鉻砂為原料,加入部分鉻礦和鎂砂或燒結(jié)合成鎂鉻料作細(xì)粉,按常規(guī)制磚工藝高溫?zé)芍频谩?/div>
該制品組織結(jié)構(gòu)致密,氣孔率低,高溫強(qiáng)度高,抗侵蝕能力強(qiáng),抗熱震性能優(yōu)于再結(jié)合鎂鉻磚,用于RH和DH真空脫氣浸漬管、VOD爐、LF爐、AOD爐等爐外精煉設(shè)備的渣線部位。
?、蓊A(yù)反應(yīng)鎂鉻磚
以輕燒鎂粉和鉻鐵礦為原料,經(jīng)共同細(xì)磨成粒度小于0.088mm細(xì)粉,壓成荒坯或球,在1750-1900℃鍛燒成預(yù)反應(yīng)燒結(jié)料,再按常規(guī)制磚工藝生產(chǎn),破碎、混煉、高壓成型并在1600~1780℃下燒成制得。
該制品組織結(jié)構(gòu)致密,成分均勻,氣孔率低,高溫強(qiáng)度大,抗渣性好,抗熱震性較好,可用于VOD爐、LF,爐等爐外精煉設(shè)備的渣線部位。
2MgO-CaO系耐火材料
?、侔自剖u
以經(jīng)鍛燒的白云石砂為主要原料制成的含W(CaO)>40%,w(MgO)>30%的堿性耐火材料。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為焦油結(jié)合白云石磚、輕燒油浸白云石磚和燒成油浸白云石磚。
白云石磚抗堿性爐渣的侵蝕性強(qiáng),但在空氣中易水化,不易長(zhǎng)期存放,適用于AOD和VOD爐及鋼包內(nèi)襯等。
?、阪V白云石磚
以MgO和CaO為主要成分的堿性耐火材料,含MgO50%?80%,CaO40%~10%。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為焦油結(jié)合鎂白云石磚、輕燒油浸鎂白云石磚和燒成油浸鎂白云石磚。
鎂白云石磚的MgO含量高,具有較好的抗?fàn)t渣侵蝕性能、抗水化性能和高溫強(qiáng)度,適用于AOD和VOD爐及鋼包內(nèi)襯等。
?、坻V鈣碳磚
鎂鈣碳磚是以白云石砂、氧化鈣砂、鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料制造的不燒含碳?jí)A性耐火制品。
鎂鈣碳磚具有鎂碳磚和白云石磚的優(yōu)良性能,具有較好的抗?fàn)t渣侵蝕性能和抗?jié)B透性能,適用于AOD和VOD爐及鋼包內(nèi)襯等。
?、苕V鈣磚
鎂鈣磚的主要成分為氧化鎂和氧化鈣,當(dāng)磚內(nèi)的氧化鎂含量高于60%時(shí),能顯著提高白云石質(zhì)耐火材料的抗侵蝕性,而氧化鈣含量的提高,則有利于提高材料的抗?jié)B透和抗熱震效果。
3鎂炭磚
鎂碳磚是以電熔鎂砂、高純鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料,以酚醛樹脂為結(jié)合劑制造的不燒含碳?jí)A性耐火材料,其生產(chǎn)工藝與一般的耐火磚基本相同,但是不需要燒成,只需經(jīng)過200~250℃熱處理。
鎂碳磚根據(jù)含碳多少分為四類:
①C 10%,MgO76%-80%;
②C 14%,MgO74%-76%;
?、跜 18%,MgO70%-72%;
④C 5%,MgO82%~85%。
4Al2O3-MgO-C系耐火材料
?、黉X鎂炭磚
以特級(jí)礬土熟料為骨料,加入電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂細(xì)粉和鱗片狀石墨,以酚醛樹脂作結(jié)合劑,機(jī)壓成型后,經(jīng)200~250℃熱處理制得。鋁鎂碳磚具有抗?fàn)t渣滲透性好,耐侵蝕性強(qiáng),抗熱震性好,價(jià)格低,適用于各種精煉鋼包的非渣線部位。
?、阡X鎂尖晶石碳磚
與鋁鎂碳磚相同,區(qū)別在于采用了預(yù)先合成的鋁鎂尖晶石熟料作原料,取代或替代部分礬土和鎂砂。從而可以調(diào)整和控制使用過程中尖晶石的生成和由此造成的膨脹效應(yīng),有利于改善制品的抗侵蝕性能和高溫體積穩(wěn)定性,用于精煉鋼包的非渣線部位。
?、坻V鋁碳磚
與鋁鎂碳磚的差別在于Al2O3和MgO的含量作了相反的變化,制磚工藝相同。鎂鋁碳磚的抗?fàn)t渣滲透性好,耐侵蝕性強(qiáng),鎂鋁碳磚的性能介于鎂碳磚和鋁鎂碳磚之間,可用于鋼包渣線和包壁之間的過渡區(qū),也可用于鋼包包壁部位。
5鎂磚
①燒成鎂磚
燒成鎂磚是以燒成鎂砂為主要原料,經(jīng)機(jī)壓成型后在1500℃左右的高溫?zé)傻闹破?。此制品高溫性能好,抗冶金爐渣能力強(qiáng),被廣泛地應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)煉鋼爐襯、鐵合金爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐永久襯;有色工業(yè)爐煉銅、鉛、錫等爐襯。國(guó)內(nèi)典型的鎂磚理化指標(biāo)如下圖表9 典型鎂磚的理化指標(biāo)
?、谠俳Y(jié)合鎂磚
再結(jié)合鎂磚是以電熔鎂砂為主要原料,經(jīng)高壓成型、1800℃高溫?zé)傻囊活愔破贰T撝破烦S糜跔t渣侵蝕和磨損嚴(yán)重的煉鋼爐出鋼口、有色冶金爐渣的渣線部位等位置。
不同材質(zhì)的耐火磚用在不同的位置,鋼包及精煉裝置會(huì)有一些特別容易被侵蝕的部位,耐火磚襯的損壞高于其他部位,不同的鋼種、不同的熔渣性質(zhì)所選用的耐火材料也不相同
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