襯里修補是加熱爐檢修工作中的常見項目。襯里的修補方法主要有兩種：一是采用與原襯里相同的耐火混凝土修補;二是粘貼一定厚度的耐火纖維氈。用耐火混凝土修補襯里的施工方法，質(zhì)量要求等均與新建爐襯里的施工要求相同，另需做好修補面的預處理工作。此節(jié)重點介紹常用輕質(zhì)耐火混凝土襯里的修補。

　　(一)材料準備

　　(1)高鋁水泥標號不應低于425號，其理化性能應符合《高鋁水泥》(GB201)的各項指標。凡受潮、風化或過期的水泥均需重新檢驗，合格后方可使用。

　　(2)采用陶?；虼u砂兩種骨料均可，但推薦使用陶位。陶粒可用頁巖陶?；蛘惩撂樟?，其理化性能應分別符合《頁巖陶粒和陶砂》(GB2839)的各項技術要求。其于混合松散容重不大于550kg/m3。

　　(3)磚砂一般采用(QN)-1.0輕質(zhì)耐火磚破碎而成。磚的理化指標應符合《輕質(zhì)耐火粒土磚》(YB399)的要求。磚砂的混合松散容重不大于750kg/m3。

　　(4)膨脹蛭石的再膨脹率不得大于0.55，且不得含有雜質(zhì)，其中混合松散容重不得超過150kg/m3。

　　(5)陶?；虼u砂、蛭石級配見表1。

　　表1陶?；虼u砂、蛭石的級配

　　每m3襯里材料用量見表2。

　　表2每m3襯里材料用量

　　(二)施工前準備

　　(1)施工前應根據(jù)襯里損壞情況，合理確定修補范圍，并清除修補范圍內(nèi)的失效爐襯，以滿足修補施工的預處理要求。

　　(2)襯里施工所用的容器和工具應清洗干凈。防止石灰、其它水泥、粘土等雜質(zhì)混入集料中。

　　(3)陶粒在使用前至少應浸泡12小時，使用時排除多余的水分。

　　(4)各種管架、套管及其它金屬構件(保溫釘除外)埋在襯里內(nèi)的部分，均應涂以0.5~1.0mm厚的瀝青。

　　(5)施工現(xiàn)場應保持在10~25℃之間，夏季或冬季應相應采取降溫或保暖措施。在養(yǎng)護完畢，但未烘爐時，也要保持在5℃以上，以防凍壞襯里。

　　(三)施工方法

　　1.涂抹法

　　施工時要將混凝土塞滿鋼絲網(wǎng)內(nèi)，不能有空洞，混凝土要密實。涂抹時，將混凝土鋪開，再用木抹子拍實抹平，表面粗糙即可。為防止裂縫，混凝土表面不能壓光。此方法適用于小面積襯里修補。

　　2.噴涂法

　　噴涂宜采用半干法，即耐火材料加入噴涂機之前適當加水潤濕，攪拌均勻。噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面不應出現(xiàn)干料或流淌。噴嘴應不斷地螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。噴涂應分段連續(xù)進行，一次達到厚度，以免分層。若不能一次達到厚度，可以采用分層噴涂，但必須在前層噴涂料初凝前噴完次層。施工中必須中斷時，應在接縫處留成斜茬。繼續(xù)施工時，接縫處必須清理干凈，并用水潤濕。噴涂施工中，要隨時檢查噴涂厚度，過厚部分要削平，噴涂層表面不能抹光。噴涂時要在噴涂處用木盒留設試塊，以檢查其強度和容重。施工后用小錘輕輕敲打，檢查噴涂層的密實度，發(fā)現(xiàn)有空洞及夾層時應及時挖補處理。此方法適用于大面積且厚度較厚(大于50mm)襯里的修補或新建爐襯里施工。

　　3.支模澆注

　　支模澆注往模板里下料應分層進行，每層厚度以150~200mm為宜。搗固時為防止輕骨料和水泥分層，增大容重影響導熱性能，不宜采用機械搗固。人工搗固的混凝土必須密實，不能有蜂窩和空洞。搗固時先搞錨固針周圍，然后再一錘壓半錘地搗固一遍，不能過搗，也不能漏搗。

　　耐火混凝土的澆注最好連續(xù)進行，當施工必須中斷時，應在接縫處“拉毛“，并用塑料薄膜蓋嚴，經(jīng)12小時后，才可繼續(xù)澆注。

　　當在保溫塊上面澆注耐火混凝土時，為防上保溫塊吸水，最好的辦法是在保溫塊上刷一層瀝青，也可以鋪一層塑料薄膜。如在垂直面上鋪塑料薄膜時，應設法固定，防止滑落。此方法也適用于大面積、大厚度垂直襯里的修補及新建爐的襯里施工。

　　(四)施工及質(zhì)量要求

　　(1)水泥同集料應攪拌均勻，機械攪拌一般控制在4~5分鐘范圍內(nèi)，攪拌好的混合料應立即使用，停留不應超過30分鐘。

　　(2)嚴格控制水灰比。搗制時水灰比為1：1.5左右，一般以用手攥滿混合料，并以指縫中擠出幾滴水為合適。噴涂時含水率約為50%。

　　(3)噴涂時壓縮空氣和水的壓力應保持穩(wěn)定，風壓為0.3~0.35MPa;水壓為0.4~0.45MPa。當噴涂位置升高時，風壓和水壓也應相應的提高。

　　(4)噴涂中應盡量避免中斷，并應一次達到噴涂厚度。

　　(5)不應使用回彈料。

　　(6)施工中應盡量減少接縫。如面積較大或其它原因需要分段施工時，接縫應按圖1和圖2留出階梯形。下次施工前，應將接合面劃成溝痕，清除浮粒，淋水潤濕，方可繼續(xù)進行噴涂或搗制。

　　圖1 襯里接縫

　　(7)襯里應密實，厚度均勻，無孔洞，表面平整，但不應壓光，厚度誤差不大于5mm。

　　(8)凡厚度在75mm以上的襯里，均應留設伸縮縫，其布置為井字形，間隔為800~1200mm，伸縮縫的寬度為2~3mm，深度為20~25mm。

　　圖2 襯里接縫

　　(9)高溫爐襯(如乙烯裂解爐)耐火混凝土表面在3mm以內(nèi)的裂紋可不進行修補。3mm以上的裂縫，如不脫落剝離時，則可用陶纖塞入縫內(nèi)，表面用泥漿封閉。當混凝土有脫落或有10mm以上的縫隙，則應將修補處鑿成喇叭形、內(nèi)大外小，修補時把混凝土塞入孔洞即可。修補前應將混凝土潤濕，修補后應注意養(yǎng)護。

　　(10)當有較大面積的剝落，或成網(wǎng)狀裂紋且有松動時，必須將修補部位的襯里鑿到堅實面或鋼板面，并至少露出兩個以上保溫釘。鑿去的襯里應外小內(nèi)大，如圖3所示。并將浮料清理干凈，用水充分潤濕接縫斷面。

　　圖3 襯里修補圖

　　1-保溫釘;2-工作面最小拆除范圍;3-鋼板面最小暴露范圍(五)耐火纖維粘貼修補

　　采用耐火纖維粘貼修補襯里，是近年來發(fā)展起來的一種新方法。它具有施工簡便，不用養(yǎng)生，烘爐、檢修周期短等優(yōu)點。

　　在檢修加熱爐輕質(zhì)耐熱混凝土襯里時，發(fā)現(xiàn)有些襯里表面普遍分層粉化削落，即混凝土襯里表面層失去強度。引起這一現(xiàn)象的原因可能是爐內(nèi)的氣體介質(zhì)腐蝕作用所致。此時若仍采用原材料修補，勢必會重蹈復轍。采用粘貼耐火纖維氈不失為一種有效的方法。

　　將原有襯里表面粉化層刮去，并大致鏟平。大裂紋和脫落處用原材料手工涂抹上，然后粘貼一層耐火纖維氈。粘貼厚度應通過計算確定，但不可影響爐管表面的加熱。這種復合結構陶纖氈是立貼的，立貼陶纖氈按所需厚度用機器剪切，扎成捆條。如圖4所示。

　　圖4 加熱爐內(nèi)墻立貼陶纖氈捆條

　　粘貼前，將鏟平的襯里清掃一遍，除掉浮料。粘貼時，從墻根開始由下往上粘貼，用油漆劇分別在爐墻上和陶纖捆條上劇均粘貼劑，要滿刷，然后把陶纖捆條貼上，用手壓實。若爐墻或爐頂有水，陶纖貼不上去。

　　粘貼劑應具備耐高溫，粘結力大、材質(zhì)輕、常溫下能固化等性能。目前常用的粘貼劑種類有：

　　(1)水玻璃：紙漿廢液=1：1加10%粘土熟料粉與少量粘土粉;(2)硅酸鋁粘貼劑;

　　(3)甲基纖維素;

　　(4)磷酸鋁粘貼劑、磷酸：氫氧化鋁=8：1。

　　如在粘貼劑中加上砌體粉，使其成糊狀，再加些MgO，可使其常溫強度更好。