中間包砌筑結(jié)構(gòu)一般分為三層，即保溫層、永久襯和工作襯。其保溫層一般以硅酸鋁纖維氈或硅鈣板砌筑，然后砌筑永久襯。

　　永久襯最初采用黏土磚、燒成或不燒高鋁磚等耐火磚砌筑。磚砌永久襯使用壽命短，工人勞動強(qiáng)度大，成本高。隨不定形耐火材料技術(shù)進(jìn)步，中間包永久襯逐漸由磚砌發(fā)展到可塑料、搗打料搗打施工和耐火澆注料澆灌施工，目前普遍采用水玻璃結(jié)合鋁鎂澆注料、低水泥高鋁澆注料、無水泥高鋁尖晶石澆注料以及自流澆注料等材料砌筑。中、小型中間包永久襯厚度一般在100~120mm左右，大型中間包永久襯厚度在150~200mm左右。

　　一般使用自流澆注料來澆注永久層，其流動性好，不需振動或輕微震動即可施工，特別適用于薄壁部位施工。

　　1、施工準(zhǔn)備

　?、贋楸ＷC中間包永久襯整體使用效果，需在包殼上焊接錨固件，錨固件形狀優(yōu)選“Y”形，長度大約為永久襯厚度的2/3，然后在包殼上貼一層硅酸鋁纖維氈、硅鈣板或貼砌一層輕質(zhì)黏土磚作保溫層，正式施工前需在保溫層表面貼一層塑料薄膜或牛皮紙，以防止其吸水和滲漿，影響保溫效果，否則需在耐火纖維板上灑適量水，來防止耐火纖維吸水，影響澆注質(zhì)量。

　　②施工用胎模應(yīng)清理干凈，組裝嚴(yán)密，胎模外均勻涂刷一層黃油或廢機(jī)油。

　　③采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，使用前必須清理干凈。準(zhǔn)備好稱量水用具。

　?、苡盟疁卦?5~35℃的清潔自來水作混煉用水，不得使用污水、海水或含有雜質(zhì)的水，若冬季施工可適當(dāng)提高溫度。

　　2、施工方法

　　A.每次攪拌量以不超過攪拌機(jī)公稱容量的20%為宜。

　　B.往攪拌機(jī)里倒料時，發(fā)現(xiàn)有雨淋或受潮結(jié)塊現(xiàn)象的料，不得使用。有碎內(nèi)襯袋、扎口繩等雜物混入應(yīng)將其揀出。防止纖維辦掉塊進(jìn)入澆注料中。

　　C.干料攪拌1~2分鐘后加水，加水必須稱量或用標(biāo)定容器加水。

　　D.攪拌時先加規(guī)定水量的90%混1~2分鐘，余下的水量視情況進(jìn)行調(diào)整。需要繼續(xù)加水的，再攪拌1~2分鐘后即可出料供澆注使用。含水量判斷方法可采用一種簡便的“手捏成團(tuán)”進(jìn)行試驗，即取攪拌料用手捏成一個緊密的球團(tuán)，將球團(tuán)拋高約30cm，然后用手接住，如果球團(tuán)變形而未碎，表示含水量正好；如果球團(tuán)變形并從手縫中流出，則表示含水量過多；如果球團(tuán)開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小，直接影響澆注體的質(zhì)量，因此在滿足要求的條件下，以盡量減少用水量為宜。

　　E.先澆注中間包底，待其凝固后具有強(qiáng)度時再放上模具，校準(zhǔn)胎模位置和襯體厚度均勻一致，并將胎模與包殼用鋼棒焊接牢固，防止在振料過程中胎模發(fā)生位移，使永久襯襯體薄厚不均，影響使用效果。

　　F.將攪拌好的泥料四方對稱加料，澆筑施工時振動棒插點(diǎn)要均勻，連續(xù)移動，待料面泛漿后緩慢拔出振動棒，以防形成空洞；對于自流澆注料原則上不需振動，但稍加振動或搗打效果會更好。

　　G.攪拌好的泥料，夏季應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，冬季應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。

　　H.初凝的泥料應(yīng)廢棄，不得再加水或放入新料中攪拌使用。

　　三、養(yǎng)護(hù)和烘烤

　　采用自然養(yǎng)護(hù)，其環(huán)境溫度最好在15~35℃之間，養(yǎng)護(hù)期間不需要向澆注體灑水。;自然養(yǎng)護(hù)24小時后即可脫模。對于快干澆注料或快干自流澆注料只需養(yǎng)護(hù)12~16小時即可脫模；脫模后經(jīng)一天以上自然干燥后進(jìn)行烘烤。

　　烘烤制度如下：小火(室溫~300℃)烘烤一天

　　中火(300℃~600℃)烘烤一天

　　大火(600℃~1000℃以上)烘烤一天

　　烘烤辦法：小火烘烤時，只點(diǎn)燃1支燒嘴，要求燒嘴所在包蓋，隨時間延長將燒嘴向中間包底逐漸下移；中火烘烤時，可開兩支燒嘴，并注意火勢大小，禁止將中間包永久襯烘爆；當(dāng)溫度超過600℃時，可點(diǎn)燃全部燒嘴，快速烘烤直至達(dá)到所需溫度。

　　四、施工注意事項

　　(1)耐火澆注料應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)采取防潮、防雨雪措施；保質(zhì)期一般為6個月，超過保質(zhì)期的材料應(yīng)放棄不用。如果使用過期的澆注料，將會降低使用效果。

　　(2)施工所用的攪拌機(jī)具必須是耐火材料專用的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，禁止使用建筑用攪拌混凝土機(jī)具；對超過200Kg以上的澆注料禁止在地面人工混料，該種情況易造成混料不均，顆粒偏析，加水量高，強(qiáng)度低，使用效果差。

　　(3)加水時必須采用水桶或標(biāo)定容器，加水量應(yīng)嚴(yán)格控制在我廠所要求的范圍內(nèi)；禁止使用水管直接加水，該種情況易使?jié)沧⒘掀?，澆注體在烘烤后，氣孔率偏高，導(dǎo)致澆注體強(qiáng)度不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，使用效果大打折扣。

　　(4)養(yǎng)護(hù)期間，禁止向澆注體灑水，易產(chǎn)生表面裂紋，影響使用效果；澆注體視其產(chǎn)生足夠強(qiáng)度后方能脫模，否則，易產(chǎn)生蹋落事故。

　　(5)烘烤時應(yīng)嚴(yán)格按我廠所提供材料的烘烤制度進(jìn)行烘烤，若開始烘烤時便采用過大的火，澆注體內(nèi)水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生強(qiáng)大的蒸汽壓大于澆注體表面抗張強(qiáng)度，輕者產(chǎn)生裂紋，重者將產(chǎn)生大塊崩落。當(dāng)出現(xiàn)此種情況時，應(yīng)將崩落處用風(fēng)鎬清理出足夠大的溝槽，然后坐上胎模用澆注料修補(bǔ)，具體施工方法與上述相同。

　　(6)若以堿性涂料作工作襯，因涂料質(zhì)量波動或其它原因造成造成不易翻包時，禁止使用天車吊包往地面劇烈摔包。頻繁劇烈摔包將導(dǎo)致永久襯開裂，甚至?xí)心骋惶幰r體產(chǎn)生脫落，影響使用壽命；因裂紋形成易產(chǎn)生孔洞，容易造成穿鋼事故。