熱、機械和化學3種因素構成了窯襯內(nèi)耐火磚的應力并導致其破壞。隨窯型、操作及窯襯在窯內(nèi)位置的不同，上述因素的破壞作用亦不同。其中起決定性作用的是火焰、窯料和窯筒體的變形狀況，它們使窯襯承受各種不同的應力。
對堿性耐火磚，具有8種破壞因素，主要是：
① 熟料熔體滲入
熟料熔體主要源自窯料和燃料，滲入相主要是C2S、C4AF。其中滲入變質(zhì)層中的C2S、C4AF會強烈地溶蝕堿性磚中的方鎂石和其他部分，析出次生的CMS和C3MS2等硅酸鹽礦物，有時甚至還會析出鉀霞石。而熔體則會填充耐火磚襯內(nèi)氣孔，使該部分磚層致密化和脆化，加之熱應力和機械應力雙重作用，導致磚極易開裂剝落。因C2S、C4AF在550℃以上即開始形成，而預分解窯入窯物料溫度已達800~860℃，因此熟料熔體滲入貫穿于整個預分解窯內(nèi)，即熟料熔體對預分解窯各帶窯襯均有一定滲入侵蝕作用。
②揮發(fā)性組分的凝聚
預分解窯內(nèi)，堿性硫酸鹽和氯化物等組分揮發(fā)凝聚，反復循環(huán)，導致生料中這些組分的富集。窯尾最熱級預熱器中生料的R2O、SO3含量往往分別增至原生料的5倍、3~5倍，當熱物料進入窯筒體后部1/3部位，物料中的揮發(fā)性組分將會在所有磚面及磚層內(nèi)凝聚沉積，使該處高度致密化，并侵蝕除方鎂石以外的相鄰組分，導致磚滲入層的熱震穩(wěn)定性顯著減弱，形成膨脹性的鉀霞石、白榴石，使磚堿裂損壞，并在熱-機械應力綜合作用下開裂剝落。因預分解窯從窯尾至燒成帶開始整個無窯皮帶，越靠近高溫帶，窯襯受堿鹽侵蝕的深度越深，窯襯損壞就越嚴重，因此要特別注意對該部位窯襯的選型。
③ 還原或還原-氧化反應
當窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)時，易產(chǎn)生還原火焰或存在不完全燃燒，使鎂鉻磚內(nèi)Fe3+還原成Fe2+，發(fā)生體積收縮，而且Fe2+在方鎂石晶體中的遷移擴散能力比Fe3+強得多，這又進一步加劇了體積收縮效應，從而使磚內(nèi)產(chǎn)生孔洞、結構弱化、強度下降。同時，窯其中還原與氧化氣氛的交替變化使收縮與膨脹的體積效應反復發(fā)生，磚便產(chǎn)生化學疲勞。這一過程主要發(fā)生在無窯皮保護的區(qū)域。
④過熱
當窯熱負荷過高，使磚面長時間失去窯皮的保護時，熱面層基質(zhì)在高溫下熔化并向冷面層方向遷移，而使磚襯冷面層致密化，熱面層則疏松多孔(一般易發(fā)生燒成帶的正火點區(qū)域)，從而不耐磨刷、沖擊、震動和熱疲勞，易于損壞。近年來，在冷卻帶和過渡帶，有不少企業(yè)使用了硅莫磚，大部分硅莫磚的事故是由于過燒造成的，很少有其他原因。硅莫磚主要以碳化硅和莫來石構成，而且碳化硅起著非常重要的作用，理論上當溫度上升到2500℃左右，碳化硅開始分解為硅蒸汽和石墨，實際上在窯內(nèi)還原氣氛條件下，碳化硅在1700℃左右已開始分解，對硅莫磚構成致命的破壞。
⑤熱震
當窯運轉(zhuǎn)不正?；蚋G皮不穩(wěn)定時，堿性磚易受熱震而破壞。窯皮突然垮落，致使磚面溫度瞬驟升(甚至高達上千度)，而使磚內(nèi)產(chǎn)生很大的熱用力。此外，窯的頻繁開停使磚內(nèi)頻繁產(chǎn)生交變熱應力。當熱應力超過磚襯的結構強度時，磚就開始開裂，并沿其結構弱化處不斷加大加深，最后使磚碎裂。窯皮掉落時帶走處于熱面層的碎磚片，使磚不斷損壞。熱震現(xiàn)象易發(fā)生在靠近窯尾方向的過渡帶區(qū)域。
⑥ 熱疲勞
窯運轉(zhuǎn)時，當磚襯沒入料層下，其表面溫度降低，而當磚襯暴露于火焰中，則表面溫度升高，窯每轉(zhuǎn)一周，磚襯表面溫度升降幅度可達150~230℃，影響深度15~20mm，如預分解窯轉(zhuǎn)速為3r/min，這種周期性溫度升降每月達130000次之多。這種溫度升降多次重復導致堿性磚的表面層發(fā)生熱疲勞，加速了磚的剝落損壞。
⑦擠壓
回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)時，窯襯收到壓力、拉力、扭力和剪切等機械應力的綜合作用。其中，要的轉(zhuǎn)動、窯筒體的橢圓度和窯皮垮落，使磚受到動力學負荷：磚和窯皮的質(zhì)量及磚自身的熱膨脹，使磚承受靜力學負荷。此外，襯磚與窯筒體之間、磚襯與磚襯之間的相對運動，以及擋磚圈和窯體上的焊縫等，均會使磚襯承受各種機械應力作用。當所有應力之和超過了磚的結構強度時，磚就開裂損壞。該現(xiàn)象發(fā)生于預分解窯整個窯襯內(nèi)。
對于緊靠擋磚圈的磚，大部分損壞是由于擠壓力造成的。
⑧磨損
預分解窯窯口卸料區(qū)沒有窯皮保護時，熟料和大塊窯皮又較硬，會對該部位的耐火磚襯產(chǎn)生較嚴重的沖擊和磨損損壞。