智能制造的發(fā)展包括產品、制造、模式等多個維度，這里面就又包含了智能產品和智能裝備的研發(fā)、智能技術的應用、智能終端和平臺的建設、智能生產模式的轉變以及智能化集成制造系統(tǒng)的開發(fā)等等。我國產業(yè)結構傳統(tǒng)的勞動密集型產業(yè)已經面臨挑戰(zhàn)，一方面低端制造業(yè)向低成本國家轉移，另一方面高端制造業(yè)流向發(fā)達國家。

　　2017年7月，我國發(fā)布了《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》，提出了面向2030年我國新一代人工智能發(fā)展示的指導思想、戰(zhàn)略目標、重點任務和保障措施，明確了人工智能作為我國產業(yè)升級和經濟轉型的主要動力。未來將是以智能為核心、通過數字化實現萬物互聯(lián)的時代，人工智能將無處不在。

　　中國制造業(yè)目前大而不強的現場非常明顯，低端和無效制造產業(yè)供給過剩、高端和有效產業(yè)供給不足等問題凸出。發(fā)展智能制造的關鍵是新材料，新材料是保障制造產品質量的基本條件。2010年國務院印發(fā)《關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產生的決定》，明確將新材料列為戰(zhàn)略性新興產業(yè)，并在產業(yè)發(fā)展規(guī)劃里提出，到2020年，力爭使若干新材料品種進入全球供應鏈，重大材料自給率達到70%以上，初步實現中國從材料大國向材料強國的戰(zhàn)略性轉變。

　　耐火材料行業(yè)是一個傳統(tǒng)到不能再傳統(tǒng)的產業(yè)，從以住的人工上料、打磚、壓磚到現在的全自動化操作。

　　以往耐火材料企業(yè)購買先進的設備都是從國外進口，不但價格高昂，維修也不方便。而現在，國產的智能化設備性能遠超進口設備，價格更具優(yōu)勢，服務更好同時也更環(huán)保。

　　在耐火材料生產線上，從原材料自動配料，自動混料，自動稱重布料，到壓力機自動成型、自動出磚、自動檢測、取磚、碼垛，全過程無人化操作。耐火材料智能化生產不但改善工作環(huán)境，大大降低工人勞動強度，更是提升產品的質量及工作效益。降低企業(yè)生產成本和管理強度。

　　智能化配料、混料工藝

　　在過去，耐火材料混料車間，經過破粉碎到規(guī)定粒度的原材料需要通過人工稱重、配料，攪拌混勻。其操作過程極易出現比例偏差、攪拌不均勻等現象，嚴重影響產品的質量。而同時工作環(huán)境粉塵超標嚴重，對身心健康都有很大的威脅。不僅僅是這些，傳統(tǒng)的設備還存在噪音大，工作效率低，安全隱患多等缺點。

　　而國內某公司研發(fā)的全自動混料系統(tǒng)，常規(guī)計量模式，通過喂料機構將物料從儲料倉輸送到計量斗內，達到配方重量后停止。喂料機構則是按照物料特性不同，分別配備螺旋輸送機、電磁振動給料器、皮帶給料機、旋轉供料閥、溜管等。具有精度高速度快。適用于流動性好的粉、粒料。非常適用于配料精度要求嚴格的耐火材料工藝流程。

　　智能化成型系統(tǒng)

　　耐火磚的生產過程中，傳統(tǒng)的生產工藝需人工操作重型壓力機。不但費時費力費成本，還存在較高的坯體廢品率。

　　而現在某公司研制的全自動壓力機是集機、電、液、氣、計算機一體化的高科技含量產品，由主體結構、液壓系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、模具裝卸機等組成，能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作，通過采用各種關鍵核心技術，可以滿足各種原料特性、外形結構尺寸的產品生產需求。能夠輕松快速地更換模具并自動鎖緊。該設備還具有人性化操作界面及遠程故障診斷技術，方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統(tǒng)，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。生產環(huán)境無塵化，自動化程度高，人為的因素影響小，人工成本低，生產效率高。

　　從質量方面講，采用全自動液壓壓力機生產的制品尺寸控制精準，尺寸在最小誤差范圍之內，一般成型磚坯尺寸誤差小于±0.5%。最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。有效的解決粉料結團及偏析現象，保證落入模腔的粉料均勻，從而達到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內。同時，還大幅減少了傳統(tǒng)壓磚機所致磚坯的缺棱、掉角、飛邊、麻面、層裂和扭曲等產品缺陷，從而明顯提高了所致產品的質量。

　　▲廣東省某機械公司研制生產的全自動耐火磚成型系統(tǒng)智能化碼垛工藝

　　傳統(tǒng)耐火材料企業(yè)，耐火磚生坯和成品都需要人工將磚進行碼垛。而裝卸和自動化系統(tǒng)，可將夾磚裝置(真空或機械夾磚裝置，甚至到更復雜的裝置如旋轉夾磚裝置)直接安裝配置在壓機上將壓制成型的產品從壓機中直接夾送出來。另一方面，是布置在壓機之后的系統(tǒng)裝置，例如窯車碼垛系統(tǒng)裝置，通常是利用特殊夾磚器(系統(tǒng))在可編程的工業(yè)機器人的基礎上設計建造的。此外，包裝和碼垛方面的自動化其所有需求，標簽系統(tǒng)和其它更多等在現在的智能化設備都是可以實現的。

　　智能化檢測工藝

　　傳統(tǒng)的耐火材料企業(yè)生產的耐火磚出窯冷卻后，需要人工一塊塊的進行檢查。而現在，耐火磚經電子眼自動檢測有無裂紋、缺角、缺棱、層裂;再經光學儀器檢測有無細小缺陷;接著，用超聲掃描、激光電子儀器和重量傳感器裝置測定每塊磚的密度、尺寸、扭曲、楔形度和耐壓強度，必要時也檢測變形模數等。不合格的磚被剔除，合格的磚塊被貼上紙板、鋼板，自動包裝后送入倉庫。

　　2018年9月份，瑞泰馬鋼節(jié)能環(huán)保型高溫材料智能化制造基地和鋼鐵高溫材料創(chuàng)新中心正式成立。瑞泰馬鋼創(chuàng)新地將智能制造技術、自動化信息化技術，引入高溫材料生產線和工廠管理環(huán)節(jié)，按照綠色智能工廠的高標準，建設節(jié)能環(huán)保型高溫材料智能化制造基地，搭建了智能化、自動化的管理和操作系統(tǒng)。

　　找耐火材料網認為：全自動的智能設備只是耐火材料智能制造的一小部分。未來，耐火材料企業(yè)要實現智能生產線現場的生產過程管理、現場監(jiān)控和控制等，包括智能工廠生產過程的數據采集及分析，實現生產過程、設備、資源監(jiān)控的可操作和可視化;要能支持采集不同現場設備數據的要求，支持將生產數據及設備故障信息顯示在監(jiān)控站的屏幕上，實現生產過程的動態(tài)監(jiān)控與管理;實現智能設備、機器人和生產線、用戶全流程互聯(lián)對話，實現人機、機機互聯(lián)下的高品質、高效、柔性自動化生產等。

　　對于大部分中國耐火材料企業(yè)來說，通過研發(fā)-采購-生產-營銷-售后的價值鏈流程和業(yè)務模式可實現效率和成本的業(yè)績提升30-50%，剩下的則通過智能制造來實現。制造企業(yè)只有在經過了設備數字化、車間數字化、關燈工廠最后才能實現真正的智能制造。