久热这里只有国产中文精品_国产日韩精品一区二_手机看片1204国内基地在线_国产成人久久婷婷_成年人免费在线观看毛片_2022亚洲国产精品_亚洲一二三四在线_色综合91无码五十路人妻_汤姆影院永久地址_亚洲a级黄片在线

歡迎您來到【河南宏泰窯爐耐火材料有限公司】_官方網(wǎng)站!

河南宏泰窯爐耐火材料有限公司

專注耐火材料研發(fā)、生產(chǎn)15集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的耐火材料生產(chǎn)廠家
全國服務(wù)熱線
136-7371-1977
公司新聞 NEWS
熱門排行榜 HOT
聯(lián)系方式 CONTACT US
耐火磚|耐火球新聞
編輯:admin   分類:耐火磚|耐火球新聞   發(fā)布:2018-07-31 08:35:52   瀏覽:次

水泥窯用耐火磚的堿蝕原理及耐堿磚品種和性能
新型干法水泥窯的堿蝕起因于揮發(fā)性組分的循環(huán)富集,以及堿對(duì)鋁硅質(zhì)耐火材料的侵蝕。
水泥窯使用的原料和燃料中含有K、Cl、S等揮發(fā)性元素,這些揮發(fā)性元素在高溫帶被蒸發(fā),冷凝在低溫區(qū)的窯料上,經(jīng)預(yù)熱器和電收塵器層層收捕后,又隨窯料進(jìn)入高溫帶再次揮發(fā),直至達(dá)到平衡。平衡建立后,K2O可富集5倍;SO3可富集3~5倍;Cl可以富集80~100倍。所以,新型干法水泥窯內(nèi),特別是窯的預(yù)熱系統(tǒng)中窯料的堿含量很高。
K2O可以和鋁硅質(zhì)耐火材料中的SiO2(石英、方石英、鱗石英)、3SiO2·2Al2O3(莫來石)或剛玉等礦物反應(yīng),形成鉀長(zhǎng)石、白榴石和鉀霞石。這些反應(yīng)有很大的體積反應(yīng)。反應(yīng)伴隨著很大的膨脹和熱-機(jī)械應(yīng)力,使耐火材料發(fā)生堿裂而損壞。有關(guān)化學(xué)反應(yīng)式如下所示:
耐堿磚的物理化學(xué)
耐堿磚的耐堿機(jī)理可以根據(jù)K2O-Al2O3-SiO2三元相圖進(jìn)行解釋。該三元相圖如圖1所示。
圖1   K2O-Al2O3-SiO2三元相圖
從圖1可知,K2O-Al2O3-SiO2三元相圖的莫來石初晶空間附近存在剛玉、鉀霞石、白榴石、鉀長(zhǎng)石等幾種礦物。由此,不難根據(jù)有關(guān)礦物的分子式和密度推算化學(xué)反應(yīng)的體積效應(yīng)。
K2O分子量等于94.20,反應(yīng)前為氣態(tài)。石英SiO2的分子量為60.09,相對(duì)密度等于2.65。莫來石3SiO2•2A12O3的分子景為426.06,相對(duì)密度等于3.03。鉀長(zhǎng)石K2O•A12O3•6SiO2的分子量為556.70,相對(duì)密度等于2.57。白榴石K2O•Al2O3•4SiO2的分子量為436.52,相對(duì)密度等于2.47。鉀霞石K2O•Al2O3•2SiO2的分子最為316.34,相對(duì)密度等于2.59。由此不難推算出,氧化鋁含量越高、氧化硅含量越低,生成物的鋁硅比越大,化學(xué)反應(yīng)伴隨的膨脹越大。如果其他條件相同,氧化鋁含量越高,也就越容易發(fā)生堿裂。
其次,看一下有關(guān)物系的三相共存溫度。石英-莫來石鉀長(zhǎng)石系統(tǒng)三相共存點(diǎn)的溫度為985℃;莫來石-鉀長(zhǎng)石-白榴石三相共存點(diǎn)的溫度為1140℃;莫來石-白榴石-剛玉三相共存點(diǎn)的溫度則高達(dá)1315℃。隨氧化鋁含量增高,出現(xiàn)液相的溫度增高,堿蝕反應(yīng)伴隨的膨脹應(yīng)力難以被松弛,堿蝕的危害增大。
所以,鋁硅質(zhì)耐火材料中氧化鋁含量越高、氧化硅含量越低,堿蝕反應(yīng)式(1)?式(3)所生成三元化合物的鋁硅比越小,不僅反應(yīng)伴隨的膨脹大,而且產(chǎn)生的應(yīng)力又不容易被松弛。所以,鋁硅質(zhì)耐火材料的氧化鋁含量越高,也就越?jīng)]有耐堿性。圖2顯示了氧化物含量對(duì)耐堿性的影響。
(圖2  鋁硅系耐火材料氧化鋁含量對(duì)耐堿性的影響)
從圖2可知,氧化鋁含量50%的樣品受到嚴(yán)重堿侵蝕,試樣幾乎崩潰;氧化鋁含量40%的試樣受到侵蝕小得多,試樣僅發(fā)生了不大的膨脹;氧化鋁含量30%的受到的侵蝕最為輕微,膨脹很小。氧化鋁含量>35%以后,耐堿性就可能受到影響。氧化鋁含量<25%以后,不僅耐髙溫性能不佳,且因試樣含有過多石英類物質(zhì),熱震穩(wěn)定性也受到影響。一般情況下,耐堿磚氧化鋁含量的下限為25%,上限為40%。
水泥窯用耐堿磚的品種和性能
水泥窯用系列耐堿磚是中國建筑材料科學(xué)研究院于20世紀(jì)80年代研制的耐火材料。至今,水泥窯用耐堿磚的理化性能沒有太大變化,性能指標(biāo)見表8-15.
表1  水泥窯用耐堿磚的性能
表1中,普通耐堿磚是采用燒結(jié)法制備的標(biāo)準(zhǔn)型產(chǎn)品。髙強(qiáng)型是采用磷酸結(jié)合制備的不燒制品。該制品的耐壓強(qiáng)度和抗熱震性很好。耐壓強(qiáng)度下限為60MPa,熱震穩(wěn)定性下限25次,都明顯高于普通耐堿磚。但是,高強(qiáng)型制品的耐火度和荷重軟化溫度較低。隔熱型耐堿磚就是氣化鋁含量25%?40%的隔熱磚。拱頂型耐堿磚的氧化鋁含量稍高,因而具有稍高一點(diǎn)的荷重軟化溫度和耐壓強(qiáng)度指標(biāo)。
來源:水泥窯用耐火材料
每日一問
?水泥窯用耐火材料
? 三次風(fēng)管用耐火材料性能要求有哪些?
三次風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速較大,且冷卻機(jī)內(nèi)攜帶大量粉塵的氯堿氣在三次風(fēng)管首內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)(空氣流速達(dá)到25~30m/s),對(duì)三次風(fēng)管特別在其Y形部件和彎頭處以及封閉閥處產(chǎn)生劇烈的沖刷和氯堿侵蝕,從而引起耐火材料的疏松和剝落。
因此,三次風(fēng)管對(duì)耐火材料的要求主要就是耐磨性能良好和耐堿侵蝕性能好。