公司新聞
NEWS
熱門排行榜
HOT
聯(lián)系方式
CONTACT US
電話:0371-55682180
傳真:0371-55682180
手機:136-7371-1977
郵箱:3489671897@qq.com
地址:鄭州新密市超化鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)
編輯:admin
分類:耐火磚|耐火球新聞
發(fā)布:2017-04-06 11:01:21
瀏覽:次
耐火材料泥漿澆注成型有5種方法:實心澆注、空心澆注、壓力澆注、真空澆注、離心澆注。
第一種實心澆注:這種注漿法一般用于上注法的厚壁制品。根據(jù)制品的大小、形狀復雜程度、可以采用單面吸漿或雙面吸漿操作。單面吸漿是以硬木或金屬做模芯,雙面吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿后,在吸漿過程中要不間斷地補漿,直至達到完全不吸漿的時候為止。待硬化后可脫掉模芯和非支撐面的分體組合模,隔日脫掉石膏模并將坯體移至墊有絨布的平板上。
第二種空心澆注:這種注漿法一般用于上注法的薄壁制品,如坩堝、爐管、熱電偶管等制品。石膏模制成上開口或上澆注口的整體式或分體式石膏模。如澆注吊裝燒制的制品時,在制石膏模時要預留有吊裝用的喇叭口,喇叭口的中心角為60°。
在澆注大型制品時,注漿管應當伸人到石膏模的底部,防止泥漿沖擊石膏模以減少影響吸漿速度造成制品壁厚不勻現(xiàn)象。根據(jù)制品的大小控制注漿速度,防止注漿速度慢形成制品上部壁薄,下部壁厚的不勻現(xiàn)象。吸漿時間可根據(jù)制品壁厚要求確定,一般在5 ~20min。在吸漿過程中要不斷補漿、保持泥漿液面不低于石膏模的上口。根據(jù)經(jīng)驗及觀察,吸漿達到要求厚度后,立即將余漿倒回泥漿桶,控漿后石膏模要倒立斜放、有利于坯體脫離石膏模。坯體自然離模后,并具有一定強度即可脫模。組合石膏模要脫掉部分或不受力部分石膏模,最后再全部脫掉石膏模。
第三種壓力澆注:壓力注漿一般采用下注法。泥漿可在壓力下注入石膏模。這種澆注方法可縮短注漿時間,提高注坯的密度。加壓方式是將泥漿放入可上下移動的高位泥漿桶內(nèi),提高泥漿 桶與石膏模的位差,使泥漿形成自然壓力,通過放漿管和閥門與石膏模聯(lián)接。當打開閥門開始注 人泥漿后,用調(diào)節(jié)泥漿桶的高度來調(diào)節(jié)注漿速度。待石膏模內(nèi)注滿泥漿后將泥漿桶內(nèi)的泥漿上平 面與石膏模的液面保持一致,要隨時調(diào)整泥漿桶的高度。
第四種真空澆注。這種澆注方法是在真空室內(nèi)進行的。先將石膏模放人真空室內(nèi),并與澆注的泥漿管連接,然后關(guān)閉密封門,啟動真空泵抽氣,當真空度達到3.999?6.665kPa (30? 50mmHg)時,打開閥門注人泥漿,注滿泥漿后關(guān)閉閥門。根據(jù)石膏模吸漿情況還要隨時補充泥漿。注漿完畢后(達到要求吸漿厚度),在真空室外脫模。
真空澆注雖然工藝較為復雜,但注坯質(zhì)量有明顯提高,注件的氣孔率低,致密度提高,采用泥漿真空處理,普通泥漿澆注法生產(chǎn)也可提高注坯質(zhì)量,同時還可提高生產(chǎn)效率。
第五種離心澆注:這種方法適于制造大形環(huán)狀制品和管狀制品。離心澆注方法有立式和臥式兩種。其特點是將石膏模固定在旋轉(zhuǎn)臺上使石膏模作旋轉(zhuǎn)運動。泥漿在石膏內(nèi)受離心力的作用在石膏模壁上形成致密的干涸層,根據(jù)制品的、 壁厚要求確定澆注時間。在注漿時為防止泥漿外溢,只能加入模子高度的三分之二,所以在做石膏模時一定要加高。
由于注漿成型方法的設(shè)備簡單,操作技術(shù)容易掌握,而且適用于形狀復雜、薄壁的小形制品,從而被廣泛地使用。但注漿法也存在一些缺點,如難以機械化流水作業(yè)生產(chǎn),勞動強度大,燒成收縮比較大(15%左右)制品易產(chǎn)生變形造成成品率低等缺點。
在注漿成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題如下:
(1) 吸漿不勻,由于半水石膏質(zhì)量波動以及存放時間的長短,使制出的石膏模產(chǎn)生吸漿不勻現(xiàn)象,有的還出現(xiàn)在一個石膏模上產(chǎn)生吸漿厚度不一的現(xiàn)象。
2) 泥漿不穩(wěn)定,原料的晶形轉(zhuǎn)化情況和研磨時間的長短是影響泥漿穩(wěn)定的主要因素。因此,要選擇合適的原料煅燒溫度,如燒結(jié)氧化鋁在1500 ~ 1550℃煅燒,在球磨機中的研磨時間, 如在鋼球機中研磨IOOh,這樣可以制得穩(wěn)定性好的泥漿。
3) 泥漿的振凝,即泥漿在受到振動后會發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于泥漿中固體物質(zhì)的粒度分布很好,顆粒容易形成最緊密的堆積,同時泥漿中的固液比太大所致。再加少量水,經(jīng)過打漿后即可消除這種現(xiàn)象。
4) 泥漿的觸變,成型后剛脫模的素坯在受到輕微振動,甚至用手輕微一碰時,就會變成非常柔軟且容易流淌的反?,F(xiàn)象。這是由于物料中細顆粒占的比例過大,因而使述體內(nèi)吸附的水膜總面積過大,脫模后坯體內(nèi)部的水分剩留過多,就形成泥漿中局部水分集中產(chǎn)生泥漿流淌的觸變現(xiàn)象。通過改進固體物質(zhì)的粒度分布就可以消除這種觸變現(xiàn)象。
5) 泥漿的沉降,泥漿經(jīng)過一定時間的存放后,泥漿中的固體顆粒物料會產(chǎn)生自然沉降與水 分離而破壞懸浮狀態(tài),從而形成的沉降體積稱為沉降容。要求泥漿的沉降容越小越好,即泥漿的懸浮狀態(tài)好。用這種泥漿可生產(chǎn)較高密度的素坯。通過調(diào)整泥漿中固體物料的粒度分布和固液比的大小,可以提高泥漿的懸浮性,使泥漿的沉降容減少或消除。
第一種實心澆注:這種注漿法一般用于上注法的厚壁制品。根據(jù)制品的大小、形狀復雜程度、可以采用單面吸漿或雙面吸漿操作。單面吸漿是以硬木或金屬做模芯,雙面吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿后,在吸漿過程中要不間斷地補漿,直至達到完全不吸漿的時候為止。待硬化后可脫掉模芯和非支撐面的分體組合模,隔日脫掉石膏模并將坯體移至墊有絨布的平板上。
第二種空心澆注:這種注漿法一般用于上注法的薄壁制品,如坩堝、爐管、熱電偶管等制品。石膏模制成上開口或上澆注口的整體式或分體式石膏模。如澆注吊裝燒制的制品時,在制石膏模時要預留有吊裝用的喇叭口,喇叭口的中心角為60°。
在澆注大型制品時,注漿管應當伸人到石膏模的底部,防止泥漿沖擊石膏模以減少影響吸漿速度造成制品壁厚不勻現(xiàn)象。根據(jù)制品的大小控制注漿速度,防止注漿速度慢形成制品上部壁薄,下部壁厚的不勻現(xiàn)象。吸漿時間可根據(jù)制品壁厚要求確定,一般在5 ~20min。在吸漿過程中要不斷補漿、保持泥漿液面不低于石膏模的上口。根據(jù)經(jīng)驗及觀察,吸漿達到要求厚度后,立即將余漿倒回泥漿桶,控漿后石膏模要倒立斜放、有利于坯體脫離石膏模。坯體自然離模后,并具有一定強度即可脫模。組合石膏模要脫掉部分或不受力部分石膏模,最后再全部脫掉石膏模。
第三種壓力澆注:壓力注漿一般采用下注法。泥漿可在壓力下注入石膏模。這種澆注方法可縮短注漿時間,提高注坯的密度。加壓方式是將泥漿放入可上下移動的高位泥漿桶內(nèi),提高泥漿 桶與石膏模的位差,使泥漿形成自然壓力,通過放漿管和閥門與石膏模聯(lián)接。當打開閥門開始注 人泥漿后,用調(diào)節(jié)泥漿桶的高度來調(diào)節(jié)注漿速度。待石膏模內(nèi)注滿泥漿后將泥漿桶內(nèi)的泥漿上平 面與石膏模的液面保持一致,要隨時調(diào)整泥漿桶的高度。
第四種真空澆注。這種澆注方法是在真空室內(nèi)進行的。先將石膏模放人真空室內(nèi),并與澆注的泥漿管連接,然后關(guān)閉密封門,啟動真空泵抽氣,當真空度達到3.999?6.665kPa (30? 50mmHg)時,打開閥門注人泥漿,注滿泥漿后關(guān)閉閥門。根據(jù)石膏模吸漿情況還要隨時補充泥漿。注漿完畢后(達到要求吸漿厚度),在真空室外脫模。
真空澆注雖然工藝較為復雜,但注坯質(zhì)量有明顯提高,注件的氣孔率低,致密度提高,采用泥漿真空處理,普通泥漿澆注法生產(chǎn)也可提高注坯質(zhì)量,同時還可提高生產(chǎn)效率。
第五種離心澆注:這種方法適于制造大形環(huán)狀制品和管狀制品。離心澆注方法有立式和臥式兩種。其特點是將石膏模固定在旋轉(zhuǎn)臺上使石膏模作旋轉(zhuǎn)運動。泥漿在石膏內(nèi)受離心力的作用在石膏模壁上形成致密的干涸層,根據(jù)制品的、 壁厚要求確定澆注時間。在注漿時為防止泥漿外溢,只能加入模子高度的三分之二,所以在做石膏模時一定要加高。
由于注漿成型方法的設(shè)備簡單,操作技術(shù)容易掌握,而且適用于形狀復雜、薄壁的小形制品,從而被廣泛地使用。但注漿法也存在一些缺點,如難以機械化流水作業(yè)生產(chǎn),勞動強度大,燒成收縮比較大(15%左右)制品易產(chǎn)生變形造成成品率低等缺點。
在注漿成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題如下:
(1) 吸漿不勻,由于半水石膏質(zhì)量波動以及存放時間的長短,使制出的石膏模產(chǎn)生吸漿不勻現(xiàn)象,有的還出現(xiàn)在一個石膏模上產(chǎn)生吸漿厚度不一的現(xiàn)象。
2) 泥漿不穩(wěn)定,原料的晶形轉(zhuǎn)化情況和研磨時間的長短是影響泥漿穩(wěn)定的主要因素。因此,要選擇合適的原料煅燒溫度,如燒結(jié)氧化鋁在1500 ~ 1550℃煅燒,在球磨機中的研磨時間, 如在鋼球機中研磨IOOh,這樣可以制得穩(wěn)定性好的泥漿。
3) 泥漿的振凝,即泥漿在受到振動后會發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象,造成這種現(xiàn)象的主要原因是由于泥漿中固體物質(zhì)的粒度分布很好,顆粒容易形成最緊密的堆積,同時泥漿中的固液比太大所致。再加少量水,經(jīng)過打漿后即可消除這種現(xiàn)象。
4) 泥漿的觸變,成型后剛脫模的素坯在受到輕微振動,甚至用手輕微一碰時,就會變成非常柔軟且容易流淌的反?,F(xiàn)象。這是由于物料中細顆粒占的比例過大,因而使述體內(nèi)吸附的水膜總面積過大,脫模后坯體內(nèi)部的水分剩留過多,就形成泥漿中局部水分集中產(chǎn)生泥漿流淌的觸變現(xiàn)象。通過改進固體物質(zhì)的粒度分布就可以消除這種觸變現(xiàn)象。
5) 泥漿的沉降,泥漿經(jīng)過一定時間的存放后,泥漿中的固體顆粒物料會產(chǎn)生自然沉降與水 分離而破壞懸浮狀態(tài),從而形成的沉降體積稱為沉降容。要求泥漿的沉降容越小越好,即泥漿的懸浮狀態(tài)好。用這種泥漿可生產(chǎn)較高密度的素坯。通過調(diào)整泥漿中固體物料的粒度分布和固液比的大小,可以提高泥漿的懸浮性,使泥漿的沉降容減少或消除。
上一篇:臺車式爐用耐火材料
下一篇:耐火材料等靜壓成型生產(chǎn)工藝
相關(guān)資訊
- 浮法玻璃熔窯近50年的發(fā)展情況及設(shè)計要點 2022-04-08
- 煅燒鎂質(zhì)料回轉(zhuǎn)窯應選擇哪些鋁硅質(zhì)耐火材料? 2022-04-08
- 水泥結(jié)合耐火澆注料表現(xiàn)出現(xiàn)粉化的原因及解決辦法 2022-03-24
- 什么是耐火磚?耐火磚多少錢一噸? 2022-03-23
- 什么是耐火水泥? 2022-03-23
- 什么是耐火球?耐火球一般能用在哪里? 2022-03-23
- 澆注料在CFB流化床鍋爐中有哪些問題? 2022-03-17
- N-2粘土磚耐火磚優(yōu)點和執(zhí)行標準 2022-03-16
- LZ-75高鋁磚耐火磚國家標準 2022-03-16
- LZ-65高鋁磚耐火磚適用于哪些爐子? 2022-03-16
推薦產(chǎn)品