陽極焙燒爐的運行工況及使用壽命關(guān)系到預(yù)焙陽極的正常生產(chǎn)、陽極質(zhì)量和生產(chǎn)成本，對鋁電解過程的正常進行有著重要影響。保持良好的焙燒爐運行工況并延長其使用壽命非常重要。昨天我們說了關(guān)于影響鋁電解槽陽極焙燒爐使用壽命的因素，今天主要是針對如何延長陽極焙燒爐使用壽命的幾項措施做重要說明。

1控制耐火材料質(zhì)量

在陽極焙燒爐新建或大修時，要嚴(yán)格控制爐用耐火材料的質(zhì)量。一是從信譽度良好的耐火材料生產(chǎn)廠家采購耐火材料;二是嚴(yán)格執(zhí)行有色行業(yè)陽極焙燒爐用耐火材料標(biāo)準(zhǔn);三是在耐火材料進廠后，要委托有檢測資質(zhì)的單位對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的項目進行逐一嚴(yán)格檢測，尤其是要對耐火材料的氧化鋁含量、顯氣孔率、0.2MPa荷重軟化開始溫度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度和耐熱震性能等進行檢測。此外，為了防止焙燒爐廢棄火道墻磚的“回用”，耐火磚中堿金屬Na、K含量應(yīng)作為一個重點的檢測分析與控制項目。對于經(jīng)檢測不合格的耐火材料，應(yīng)堅決退貨，不能將帶有隱患的耐火材料用于焙燒爐砌體中。

2控制筑爐質(zhì)量

無論是炭素廠具備焙燒爐砌筑能力，還是采用交鑰匙工程，在焙燒爐砌筑過程中，一定要按照制定的焙燒爐砌筑施工方案進行砌筑作業(yè)。在焙燒爐砌筑時，炭素廠應(yīng)指派經(jīng)驗豐富、有良好現(xiàn)場協(xié)調(diào)能力的人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)控，如果條件允許的話，也可從專業(yè)機構(gòu)聘請專業(yè)的工程監(jiān)理人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，并認(rèn)真做好監(jiān)理記錄。尤其是對火道墻，應(yīng)嚴(yán)格控制磚縫大小和灰漿飽和度，不得出現(xiàn)空縫，不得向磚縫中補灌灰漿。另外，在砌筑過程中，要嚴(yán)格控制火道墻的密封措施。

3控制烘爐質(zhì)量

從以下幾個方面控制焙燒爐的烘爐質(zhì)量：

1)爐體砌筑完成后，因其他設(shè)備未安裝完畢，生產(chǎn)條件受到限制，尤其在冬季對新砌筑的焙燒爐應(yīng)進行保溫，保證各爐室、料箱溫度控制在5~10℃，防止?fàn)t室凍裂。

2)選用合理的烘爐曲線，尤其在300、800和1150℃這幾個影響耐火材料性能的關(guān)鍵階段，一定要控制得當(dāng)，確保耐火材料性能穩(wěn)定，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不會遭到破壞。

3)嚴(yán)格按照預(yù)定的烘爐升溫曲線進行升溫，當(dāng)出現(xiàn)實際溫度與升溫曲線不符時，應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)調(diào)整溫度偏差使其符合曲線要求。

4)烘爐程序完成后，嚴(yán)格按照冷卻曲線進行爐體降溫，當(dāng)爐內(nèi)炭塊溫度冷卻至低于200℃時，方可進行出爐作業(yè)。

4控制焙燒爐運行操作質(zhì)量

應(yīng)從以下幾個方面強化焙燒爐運行操作質(zhì)量：

1)提高天車操作人員的操作技能，在裝爐和出爐過程中熟練掌握炭塊裝/出爐的位置準(zhǔn)確性，避免在裝/出爐過程中陽極炭塊與火道墻發(fā)生碰撞而對火道墻造成的機械損傷;同時，爐面指揮人員也應(yīng)加強與天車操作人員的溝通協(xié)調(diào)，避免因指揮失誤而造成陽極炭塊與火道墻碰撞的事件發(fā)生。

2)定期調(diào)整燃燒系統(tǒng)的火焰方向，實行燃燒火焰逆運行，避免長期同一方向燃燒火焰對火道墻造成的永久性變形。在陽極焙燒生產(chǎn)中，由于長期采用固定的燃燒方式和火焰移動方式，火道溫度特別是局部過高的溫度也呈固定分布。長期的高溫灼燒及循環(huán)生產(chǎn)，往往會造成端墻規(guī)則性變形彎曲、火道墻規(guī)則性凹陷、凸包及老化變形，導(dǎo)致大量火焰負(fù)壓擠死、料箱變窄和填充料滲漏等，嚴(yán)重影響焙燒爐使用壽命。在對焙燒設(shè)備進行局部改造的基礎(chǔ)上，定期將焙燒爐的火焰方向調(diào)整為與原來運行方向相反的方向上，可以在很大程度上減緩上述問題的出現(xiàn)，從而延長焙燒爐的使用壽命，而且對焙燒陽極炭塊的質(zhì)量沒有任何不良影響。 5控制預(yù)培陽極原材料中堿金屬含量

預(yù)焙陽極中的堿金屬K、Na不僅對火道墻磚有很大的危害，而且對陽極炭塊的CO?反應(yīng)性和空氣反應(yīng)性有極大的影響，Na的存在使得電解過程中的陽極消耗增加。因此，必須控制通過各種途徑進入陽極焙燒爐中的堿金屬含量。

1)控制耐火材料中的堿金屬含量。陽極焙燒爐砌筑時，要嚴(yán)格按照行業(yè)規(guī)定的工業(yè)爐窯耐火材料標(biāo)準(zhǔn)選擇耐火磚。對于所采購的耐火磚，必須進行雜質(zhì)含量分析檢測，將包括堿金屬在內(nèi)的雜質(zhì)含量控制在最低程度。

2)控制回收殘極中的堿金屬含量。由于陽極焙燒爐中的鈉主要來源于回收利用的殘極，而在火道墻磚的腐蝕中，來自殘極的高鈉含量起著至關(guān)重要的作用。因此，殘極清理是控制火道墻耐火磚中鈉含量的重要途徑。采用人工清理往往使得殘極中仍然保持較高含量的鈉;而采用殘極自動清理機則可以將殘極中的鈉含量降低至(60~83)×10??，從而大大減少了通過生陽極進入焙燒爐的鈉含量。

3)作為預(yù)焙陽極的粘結(jié)劑，“無鈉低灰”煤瀝青中的鈉含量(3×10??~10×10??)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常用煤瀝青中的鈉含量0.0003%~0.1%)，因此，用“無鈉低灰”煤瀝青代替常用煤瀝青作為預(yù)焙陽極粘結(jié)劑，也可以在一定程度上減少通過生陽極進入火道墻磚中的鈉含量。

6在陽極焙燒爐中應(yīng)用新材料和新技術(shù)

1)在陽極焙燒爐砌筑時，采用低蠕變莫來石火道墻磚，以降低火道墻磚的高溫蠕變率，提高荷重軟化點及抗熱震穩(wěn)定性，延長焙燒爐使用壽命。

2)在陽極焙燒爐砌筑時，采用新型HY-MAC快速導(dǎo)熱火道墻磚，通過提高火道墻磚的導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫性能和耐壓強度，延長焙燒爐使用壽命。

3)在陽極焙燒爐砌筑時，用離線砌筑技術(shù)代替現(xiàn)有的爐內(nèi)砌筑技術(shù)，通過增加自然干燥期，解決剛砌完未進行干燥及嚴(yán)格烘爐管理就進入系統(tǒng)升溫而存在的不足，提高砌筑質(zhì)量，延長使用壽命。

4)在陽極焙燒爐砌筑時，采用鎖扣式透氣砌塊火道墻，取消常規(guī)砌筑火道墻中的豎縫，提高火道墻的整體性，可有效延遲火道墻墻體的開裂時間，從而延長焙燒爐使用壽命。