耐火噴涂料和修補料是不定形耐火材料中的重要品種，是近十幾年來發(fā)展較快的一種材料，其產(chǎn)量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設(shè)備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于爐襯的修補。生產(chǎn)實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命和降低耐火材料消耗的一項有效技術(shù)措施，是較有發(fā) 展前途的良好材料，受到國內(nèi)外的普遍重視。

耐火噴涂料是用噴槍將耐火混合料噴射到受噴面上的，即用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機或噴槍進行的，是筑爐和補爐中的一項新工藝。耐火噴涂料在管道內(nèi)借助壓縮空氣或機械壓力以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。其噴涂方法分為濕法、干法和火焰法3類;按受噴面接受物料的狀態(tài)又分為冷物料噴涂法和熔融物料噴涂法兩類。

濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結(jié)合劑后噴射到受噴面上的。根據(jù)加水或液體結(jié)合劑的順序及其用量,又劃分為泥漿法、濕式法、半干法和假于法4種。其中,每兩種方法混合使用的，則稱為混合法。泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂， 主要用于熱噴補爐襯;濕式法是將耐火混合料攪拌成泵送泥料后 再噴涂 (見第九章);半于法是先將耐火混合料加少量的水攪拌潤濕均勻，輸送到噴嘴處再加余下的水后進行噴涂;假干法是將耐火混合料通過攪拌機混勻，再輸送到噴嘴處加水后進行噴涂。后3種方法適用于噴涂筑爐或噴補爐襯。

干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐。

火焰法噴涂是用氧氣將混好的耐火噴涂料輸送到噴嘴處與可燃氣體相遇一起噴出，可燃氣體燃燒，物料在火焰中行進并熔融成塑態(tài)射到受噴面上。該法主要用于熱噴補爐襯，對原襯損傷少，噴涂層易燒結(jié)，使用壽命長，但成本較高。另外,用等離子槍將耐火混合料熔融或半熔融后噴射到受噴面上和將爐內(nèi)經(jīng)過適當調(diào)整成分的熔渣噴濺到襯體上(即濺渣護爐法)，也歸屬該類方法。

耐火修補料是指修補窯爐及熱工設(shè)備用的材料，通稱耐火修補料。該料實際上是按用途分類的。其施工方法有噴涂、投補、壓入、泵注或灌漿等。耐火修補料品種繁多,主要有耐火噴補料、熔射噴補料、耐火投補料、耐火壓入料、耐火泵注料和耐火灌漿料等。 該料采用噴涂方法施工較多,故并此章，且只介紹重要品種。耐火修補料性能優(yōu)良，使用方便，能提高窯爐使用壽命，增加產(chǎn)量，降低成本，經(jīng)濟效益顯著。因此，近年來耐火修補料發(fā)展較迅速，其產(chǎn)量遠遠超過耐火噴涂料。

在耐火噴涂料和耐火修補料中,很多料是通用的,只是施工方法不同，其稱謂也不同罷了。例如，泥漿噴涂料和耐火灌漿料，耐火噴補料和投補料等,其組成、性能等基本相同,但施工方法不同，稱謂也隨之而別。

耐火噴涂料和耐火修補料的材料組成，與同品種的耐火澆注料基本相似，其區(qū)別是耐火骨料臨界粒徑較小，一般為3?5mm,耐火粉料、超微粉和結(jié)合劑的合用量較多，一般為35%?45%。 由于材料組成相似，因此該類料的凝結(jié)硬化機理和高溫下的物理化學變化，也基本類同，故一般不再贅述。

耐火噴涂料和耐火修撲料的技術(shù)關(guān)鍵，主要是附著性、黏結(jié)性、強度和燒結(jié)性。這也是材料應(yīng)具有的基本特性，否則將降低噴涂層和修補層的使用壽命。該特性與材料，本身密切相關(guān)，更重要的是受噴射機等機具和施工工藝參數(shù)的制約，也受其受噴體的狀態(tài)和使用條件等因素的影響。這些制約和影響的因素，是選擇耐火噴涂料和耐火修補料的依據(jù),也是獲得良好噴涂或修補層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，應(yīng)合理選擇，精心調(diào)整，嚴格控制。

耐火噴涂料和耐火修補料的應(yīng)用范圍，主要有高爐、熱風爐及出鐵溝^平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐，鋼包及二次精煉爐，加熱爐和均熱爐，管式加熱爐，轉(zhuǎn)化爐，鍋爐，煙道和煙囪等。無論噴涂筑爐，還是修補爐襯,均獲得了良好效果。