1.對(duì)耐火泥漿的要求

　　1).耐火砌體磚縫內(nèi)泥漿的工作條件與耐火磚完全相同。因此，二者的主要技術(shù)指標(biāo)耐火度和化學(xué)成分也應(yīng)相同或相適應(yīng)。

　　2).泥漿的種類、牌號(hào)，應(yīng)根據(jù)爐子的工作條件由設(shè)計(jì)選定。

　　3).耐火制品一般采用的泥漿種類和成分見下表。

　　2.泥漿稠度和粘時(shí)間

　　1).耐火砌體砌筑之前，應(yīng)根據(jù)砌體類別，通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量。不同稠度泥漿適用的砌體類別見下表，近年來(lái)，摻有外加劑的成品泥漿已經(jīng)被廣泛使用，基本淘汰了原有的普通耐火泥漿。

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　　2).泥漿的粘結(jié)時(shí)間

　　泥漿的粘結(jié)時(shí)間袖耐火制品材質(zhì)、外形尺寸的大小而定，宜為1~1.5分鐘。

　　3).泥漿稠度和粘結(jié)時(shí)間的測(cè)定

　　泥漿稠度的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法》YB/T 5121規(guī)定的方法進(jìn)行.

　　泥漿的粘結(jié)時(shí)間的測(cè)定，應(yīng)按現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐火泥漿粘結(jié)時(shí)間試驗(yàn)方法》YB/T 5122規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　3.泥漿的極限顆粒及調(diào)制方法

　　1).成品泥漿的極限顆粒

　　由于施工單位一般缺乏必要的混料、篩分及檢測(cè)設(shè)備，配料不易準(zhǔn)確且混合不易均勻，幫一般應(yīng)采用成品泥漿，而不宜在現(xiàn)場(chǎng)配制泥漿。泥漿的極限粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%。

　　2).泥漿的調(diào)制

　　調(diào)制泥漿時(shí)，各種成分必須計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，在調(diào)制好的泥漿內(nèi)，嚴(yán)禁任意加水或結(jié)合劑，否則將改變泥漿的規(guī)定稠度或配合比，影響其砌筑性能并降低其高溫性能。

　　在沿海地區(qū)調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，其氯離子的含量不應(yīng)該大于300mg/L.因?yàn)槁入x子濃度越高，泥漿的粘結(jié)時(shí)間越短，凝固硬化越快，對(duì)砌筑作業(yè)是不利的。其次，泥漿的剪切強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度會(huì)因水中氯離子濃度的增高而降低。

　　3).不應(yīng)過(guò)早調(diào)制的泥漿

　　由于 水泥耐火泥漿為水硬性泥漿，水玻璃耐火泥漿為氣硬性泥漿，鹵水鎂砂耐火泥漿中鹵水與鎂砂為化學(xué)結(jié)合。這三種泥漿擱置一段時(shí)間便 會(huì)硬化，幫規(guī)定不應(yīng)過(guò)早調(diào)制，而且要趕在初凝前用完，如果泥漿出現(xiàn)初凝，砌筑時(shí)就喪失了強(qiáng)度，故不得再使用。

　　4).磷酸鹽泥漿的調(diào)制

　　近年來(lái)，施工現(xiàn)場(chǎng)采用的磷酸鹽泥漿，已很少采用磷酸和高鋁熟料粉在現(xiàn)場(chǎng)配制，基本上使用工廠生產(chǎn)的成品泥漿。成品泥漿附有產(chǎn)品使用說(shuō)明書，對(duì)材料時(shí)間、加水量等參數(shù)做了規(guī)定，故不得再任意加水稀釋。

　　5).攪拌機(jī)和泥漿槽

　　由于大型筑爐工程的泥漿品種較多，配制或使用不同牌號(hào)的泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)或泥漿槽等機(jī)具和容器，以免影響泥漿的砌筑性能和導(dǎo)致泥漿高溫性能的降低。