閃速爐內(nèi)的冶煉化學反應全過程關鍵是在反應塔內(nèi)開展的。反應塔上端環(huán)境溫度約為900~1100C。中下部達到1350~1550C,除持續(xù)高溫外，精礦、熔制冷超管劑、燃料、化學反應物質(zhì)所產(chǎn)生的氣、周、液三相電混和的流體力學對塔壁的腐蝕和有機化學腐蝕也十分嚴重。液體的化學反應物質(zhì)對耐火材料的隙孔的持續(xù)滲透作用，都是導致耐火材料毀壞的關鍵緣故。因而，對反應塔所應用的耐火材料有較高的耐高溫、耐腐蝕、耐腐蝕、低孔隙率等規(guī)定，為了更好地抵御這樣極端的工作中標準，只是依賴耐火材料自身的優(yōu)良特性依然還不夠的。大家歷經(jīng)持續(xù)的探求，在閃速爐上采用了加強的冷卻循環(huán)水操作系統(tǒng)，對爐體開展水冷卻，以延長耐火材料的使用壽命。冷卻循環(huán)水操作系統(tǒng)的一切正常工作中，是閃速爐一切正常實際操作的關鍵前提條件。

反應塔的冷卻循環(huán)水操作系統(tǒng)由雙層水準布局的環(huán)狀銅水套構成，各層環(huán)狀銅水套又由201~24塊梯狀銅塊水套構成，薄厚為65~75mm。耐火材料痕詢在這種水套層中間。雙層平水套中間的間距約為400~800mm,視反應塔熱抗壓強度以及他實際操作標準而定，工作中標準極端的取小值。為了更好地充分發(fā)揮鋼水套對殘的水冷卻功效，還期望采用的耐火材料有較高的導熱系數(shù)，這一點兒與通常的工業(yè)窯爐對耐火材料的規(guī)定是不一樣的。在水準銅塊水套與下邊的襯磚中間，留20mm上下的空隙做為澎漲縫。為了更好地對反應塔鋼殼開展水冷卻，以提升鋼殼抗壓強度，并減少鋼殼表面環(huán)境溫度，改進實際操作自然環(huán)境，有的閃速爐還要反應塔鋼殼與耐火磚中間鋪設帶遇片的水冷散熱銅管，或者在機殼的外邊自噴冷卻循環(huán)水。
 

因為化學反應塔頂與上端塔壁環(huán)境溫度較低，通常采用立即融合銘鎂磚，而且無需鋼水套水冷卻中下部塔壁則采用電溶煉絡鎂磚或原材料共煅燒立即融合絡鎂磚。反應塔最下邊是與沉淀池相連接的相連接部。這里因為反應塔流體力學轉(zhuǎn)向?qū)е聞×业母g，與此同時受反應塔和沉淀池持續(xù)高溫溶體的輻射源，因此毀壞迅速。較為好的一類解決方案是應用倒“F”形銅冷卻循環(huán)水套，里襯高等級絡鎂質(zhì)耐火澆注料。塔頂磚的薄厚通常為350~450mm,能夠采用球型拱頂或吊式平頂構造。塔壁磚的薄厚通常為250~375mm。