轉(zhuǎn)爐爐體是內(nèi)部砌有耐火材料的爐襯，外部用鋼板制成的大容器。其爐型按金屬熔池形狀不同，可分為筒球型、錐球型、截錐型；按其拆卸方式不同，有可拆爐底型和不可拆爐底型兩種。合理的爐型能適應(yīng)爐內(nèi)金屬、爐渣和爐氣的流動(dòng)，并有利于提高供氧強(qiáng)度和減少?lài)姙R，延長(zhǎng)爐齡，以及減少爐襯損失，降低耐火材料的消耗。

轉(zhuǎn)爐耐火磚爐襯的工作環(huán)境

轉(zhuǎn)爐耐火磚爐襯由工作層、填充層和層組成。工作層直接與鋼水、爐渣和爐氣接觸，不斷地受到物理的、機(jī)械的和化學(xué)的侵蝕作用；填充層介于工作層和層之間，一般是用焦油鎂砂或焦油白云石料搗打而成，其作用是減輕耐火磚襯膨脹時(shí)對(duì)爐殼的擠壓，避免損傷層，而且便于拆除工作層殘磚；層用以保護(hù)爐殼，可用燒成鎂磚、焦油結(jié)合鎂指耐火磚等砌成，修爐時(shí)一般不拆換。

轉(zhuǎn)爐的耐火磚爐襯工作層的工作環(huán)境如下：(1)耐火磚受到高溫?zé)崃鞯淖饔谩８邷責(zé)崃鞯淖饔脕?lái)自液態(tài)金屬和爐渣，特別是一次反應(yīng)區(qū)的高溫作用，使耐火磚爐襯表面軟化和熔融。近年來(lái)，由于連鑄、爐外精煉和冶煉特殊鋼的發(fā)展，要求進(jìn)行高溫吹煉或高溫出鋼，溫度進(jìn)一步提高，更加速了耐火磚爐襯的高溫熔損。(2)耐火磚受到機(jī)械破損和沖擊作用。爐內(nèi)鋼液和熔渣不停地運(yùn)動(dòng)，并且攪拌激烈，不斷地沖刷耐火磚；裝廢鋼和兌鐵水時(shí)，耐火磚會(huì)受到很大的沖擊作用；清除爐口附著物時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生撞擊等機(jī)械作用。(3)急冷急熱作用。轉(zhuǎn)爐煉鋼是周期性進(jìn)行的。每一爐出完鋼后爐襯溫度很高，在上下兩爐的間隔時(shí)間內(nèi)，耐火磚表面溫度急劇下降，冶煉下一爐時(shí)溫度又迅速升高，這樣爐村反復(fù)經(jīng)受急冷急熱的作用，尤其是上部爐襯影響重。(4)化學(xué)侵蝕作用。耐火磚的化學(xué)侵蝕主要是來(lái)自爐渣、爐氣和鋼水。吹煉過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，爐渣等會(huì)浸透耐火磚磚，使之熔融破損。

轉(zhuǎn)爐耐火磚砌筑方案介紹

(1)采用簡(jiǎn)易上修法吊盤(pán)施工。

120t轉(zhuǎn)爐底部設(shè)計(jì)有8塊透氣磚，80t轉(zhuǎn)爐有4塊，采用死爐底，遵循先下部后上部、先內(nèi)部后外部的砌筑方式。

(2)轉(zhuǎn)爐爐襯層以鎂磚為主，工作層以鎂碳磚進(jìn)行砌筑。

由于入爐的鎂碳磚磚型大，且均是按同規(guī)格型號(hào)包裝，而非按照砌爐的順序包裝，因此部分耐火磚需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行爐外預(yù)組裝后才能入爐，在砌筑中必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行供磚供料。

(3)整個(gè)爐襯采用干濕相結(jié)合的砌法(濕砌主要在出鋼口附近)。

爐底的工藝管道可以在爐襯施工完畢后進(jìn)行透氣元件的外連接。

(4)由于轉(zhuǎn)爐爐襯耐火磚砌筑完后即將投入生產(chǎn)，因此施工必須精心組織、科學(xué)統(tǒng)籌、加強(qiáng)協(xié)調(diào)，以保證、安全、快速地完成轉(zhuǎn)爐砌筑。