目前，國內(nèi)外的氧氣轉(zhuǎn)爐普遍采用噴補(bǔ)技術(shù)。它是提高轉(zhuǎn)爐爐齡的一項(xiàng)重要輔助措施。噴補(bǔ)方法有濕法、干法和火焰法3種。其耐火噴涂料是由堿性耐火材料、化學(xué)結(jié)合劑和增塑劑組成，有時(shí)還摻加發(fā)熱劑等外加劑，以提高粘結(jié)性和燒結(jié)性。

堿性耐火材料主要有鎂鉻質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)和鎂白云石質(zhì)等，后3種耐火材料應(yīng)用較多。配制耐火噴涂料時(shí)的最大粒徑一般為3mm，有時(shí)也采用5mm的，粗細(xì)顆粒要充分調(diào)整，細(xì)粉是關(guān)鍵，最好超細(xì)粉。化學(xué)結(jié)合劑主要有硅酸鈉、磷酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽和各種鎂鹽，最常用的為前兩種，而磷酸鹽配制的噴涂料使用效果最好。另外，改性酚醛樹脂、羧甲基纖維素、羧基乙烯和丙烯酸鈉等物質(zhì)，也可作為耐火噴涂料的結(jié)合劑。增塑劑能提高耐火噴涂料的塑性和觸變性，減少回彈損失，有助于在高溫下形成良好的耐火材料噴補(bǔ)層，延長使用壽命。

日本氧氣轉(zhuǎn)爐用耐火噴涂料主要采用鎂白云石或鎂砂作原料，用聚磷酸鹽類材料作結(jié)合劑，同時(shí)加入3%~5%的消石灰，以便形成磷酸鈣鹽等高熔點(diǎn)物質(zhì)，提高噴補(bǔ)層的高溫性能。該類噴涂料的主要化學(xué)成分為：MgO80%~86%，CaO5%~12%。其中CaO含量近來又有所提高。高溫抗折強(qiáng)度為0.28~1MPa，高溫附著強(qiáng)度0.15~1.1MPa，因此它與爐襯耐火磚的粘結(jié)性能良好，也很少發(fā)生熱剝落現(xiàn)象。