耐火磚的抗堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。耐火磚在使甩中會(huì)受到堿的侵蝕，例如在高爐冶煉過(guò)程中，隨著加入原料帶入含堿的礦物，這些含堿礦物對(duì)鋁硅系及碳質(zhì)耐火磚爐襯的侵蝕受堿的濃度、溫度和水蒸氣的影響，它關(guān)系到高爐爐襯的使用壽命，提高耐火磚的抗堿性，可以延長(zhǎng)高爐的使用壽命。
測(cè)定耐火磚抗堿性方法，通常以無(wú)水K2CO3為侵蝕介質(zhì)，有混合侵濁法和直接接觸熔融侵蝕法兩種。（1）混合侵蝕法。用焦炭顆粒與無(wú)水K2CO3混合，把試塊埋置其中，在高溫密封條件下，對(duì)試塊進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試塊被侵蝕前后的尺寸變化或強(qiáng)度下降率。（2）直接接觸熔融侵蝕法。在高溫密封條件下，以熔融的與試塊直接接觸進(jìn)行侵蝕反應(yīng)，測(cè)定試樣被侵蝕前、后各種性能的變化，兩種方法都是以變化量愈小表示耐火磚抗堿性愈好。
美閏《碳質(zhì)耐火磚受堿侵蝕崩解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》（ASTMC454） 中規(guī)定，從被測(cè)的每塊制品的一角，切取邊長(zhǎng)51mm的立方體試 塊，10塊組成一組試樣，在每個(gè)試塊一個(gè)面的中心，鉆一個(gè)直徑 22mm、深25mm的洞，在洞中裝入8g粒狀K2CO3，加上6mm厚同材質(zhì)的蓋片，用火泥密封，再把試樣放入匣缽，用焦炭粉充填， 防止氧化，整個(gè)匣缽置于加熱爐中，加熱到995℃，保溫5h，冷卻后取出試樣觀察是否有開(kāi)裂或崩解現(xiàn)象。分為4個(gè)等級(jí)：未受 影響（U）級(jí)，未見(jiàn)到裂紋；輕微開(kāi)裂（LC)級(jí)，毛細(xì)裂紋開(kāi)裂（C）級(jí)，裂紋寬度大于0.4mm；崩解(D)級(jí)，碎成兩塊或兩塊以上。
中國(guó)國(guó)標(biāo)（GB/T14983—1994)規(guī)定了耐火磚抗堿性試驗(yàn)方法。其原理是，在1100℃下，與木炭反應(yīng)生成堿蒸氣，對(duì)耐火磚試樣發(fā)生侵蝕作用，生成新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物，使耐火磚性能發(fā)生變化。
測(cè)定結(jié)果用肉眼評(píng)定、顯微結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)和計(jì)箅。 用肉眼評(píng)定分為3類：
—類、表面黑色無(wú)缺損，斷口僅侵蝕1?4mm；
二類、表面黑色邊角缺損嚴(yán)重，有細(xì)小裂縫，整個(gè)斷口為灰黑色，只有核心少量未侵蝕；
三類，表面黑色且有明顯裂縫，邊角缺損嚴(yán)重，整個(gè)斷口黑色。
顯微結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)分為3類，見(jiàn)表1-14。

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