目前京唐公司鋼包實(shí)際使用容積嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏，也制約了300t轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能效率。國(guó)內(nèi)外300t轉(zhuǎn)爐的平均爐產(chǎn)量都應(yīng)大于公稱設(shè)計(jì)能力，而京唐公司的300t轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)量不足290t，這是長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)效率發(fā)揮的重要瓶頸。因此，京唐公司下決心進(jìn)行鋼包增容攻關(guān)，徹底解決由于鋼包過(guò)小造成的各種弊端，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

　　鋼包增容改造

　　1.1鋼包增容改造要求

　　為了降低改造成本，京唐公司決定最大化利用現(xiàn)有包殼，對(duì)鋼包包底、包底支座、傾翻裝置進(jìn)行利舊。包底保持現(xiàn)有各部尺寸，耳軸座四周大支撐與鋼包座利舊，切除與筒體焊縫及熱影響區(qū)，兩側(cè)分別切除35mm。耳軸嵌入耳軸座的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)去短，保持內(nèi)側(cè)耳軸固定塊和凸出部位與原鋼包內(nèi)壁一致，鋼包傾翻裝置尺寸不變進(jìn)行利舊。包底先沿焊縫切除，見(jiàn)圖1，切除包底高度90mm，包壁與包底焊接位置由包底內(nèi)側(cè)持平改為外側(cè)持平，過(guò)渡焊接，棱角R20mm打磨光滑，包底由改造前的會(huì)形成小臺(tái)階到目前與包壁齊平，鋼包永久層砌筑后可保證厚度相同。鋼包增容后包體直徑增加約68mm，因此鋼包包體鋼板需要更換，為保證強(qiáng)度，鋼板厚度由原來(lái)40mm增加至42mm。鋼包耳軸及耳軸座部位是鋼包吊運(yùn)最關(guān)鍵的部位。

　　目前京唐公司37臺(tái)現(xiàn)有鋼包壽命均超過(guò)8年，耳軸吊運(yùn)過(guò)程中已出現(xiàn)研磨，為安全起見(jiàn)，增容改造時(shí)更換耳軸。為保證鋼包增容后外部尺寸不變，通過(guò)設(shè)計(jì)院審核通過(guò)后，腰箍及罐座新制，內(nèi)側(cè)尺寸減短，但為保證強(qiáng)度，增加板厚;鋼包加揭蓋鉸坐與鋼包上口的位置與水平距離減少35mm。鋼包蓋直徑與鋼包外徑相同，鉸接座按圖制作施工。　　

    1.2 對(duì)其它設(shè)備的影響

　　鋼包增容改造后，包殼尺寸增加對(duì)相關(guān)設(shè)備造成一定影響。京唐公司在對(duì)鋼包增容改造時(shí)充分考慮了480t天車龍門(mén)鉤、離線鋼包烘烤、鋼水車、480t過(guò)跨車、LF爐、RH爐、CAS爐、鋼包加蓋系統(tǒng)和鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)等關(guān)鍵限制環(huán)節(jié)，保證以上主體設(shè)備不作改動(dòng)，其它輔助設(shè)備適當(dāng)調(diào)整，從而使該項(xiàng)目有良好的可操作性。

　?、贁U(kuò)容對(duì)龍門(mén)鉤的影響

　　目前480t天車龍門(mén)鉤中心距為5600mm，包殼直徑加大后，如何在不更換龍門(mén)鉤的前提下保證鋼包正常、安全吊運(yùn)是必須要解決的問(wèn)題。為保證龍門(mén)鉤的穩(wěn)定性，經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的校核，對(duì)鋼包兩側(cè)筋板在寬度方向縮短，鋼板厚度加厚，從而保證龍門(mén)鉤間距不變。鋼包增容后，每包鋼水由原來(lái)290t增至目前320t，包殼重量約71t，耐材重約80t，總重約470t，而天車承重480t，因此增容后未超天車負(fù)荷。

　?、跀U(kuò)容對(duì)鋼包包胎的影響

　　鋼包增容后包體直徑增加約68mm，因此用作打結(jié)永久層的原包胎需要作廢，包胎直徑相應(yīng)增大并與新增容鋼包匹配，其它部位尺寸和結(jié)構(gòu)不變。

　　③擴(kuò)容對(duì)鋼包相關(guān)附屬設(shè)備的影響

　　增容鋼包高度未增加，因此對(duì)鋼包離線烘烤、LF爐、RH爐、CAS爐不產(chǎn)生影響，但鋼包增粗會(huì)對(duì)鋼包加蓋包蓋、鋼水車座包支架以及大包轉(zhuǎn)臺(tái)叉臂產(chǎn)生影響。為了盡量不改動(dòng)目前設(shè)備尺寸，設(shè)備專業(yè)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪試驗(yàn)最終達(dá)成一致意見(jiàn):新鋼包包口直徑為4700mm，與鋼包加蓋包蓋直徑相當(dāng)，為防止包蓋掉入鋼包內(nèi)，要求打完永久層并砌完耐火磚后再加裝包蓋。增容鋼包座直徑變?yōu)?386mm，座入鋼水車和大包叉臂后兩側(cè)間距由原來(lái)35mm到目前的10mm左右，間距減小對(duì)鋼包平穩(wěn)座入大包轉(zhuǎn)臺(tái)產(chǎn)生一定影響，決定打磨減薄鋼水車座包架和大包叉臂耐磨帶15mm，同時(shí)要求制作商制作鋼包時(shí)直徑按照負(fù)公差控制。

　　1.3 擴(kuò)容鋼包砌筑要求

　　包壁永久層打結(jié)前在包壁上砌筑石棉板，采用輕質(zhì)澆注料打結(jié)。輕質(zhì)料加水量按照6%～8%左右控制，攪拌均勻，安放好新鋼包胎具，按現(xiàn)有工藝要求操作。包底采用重質(zhì)料打結(jié)，包底及水口座磚仍采用現(xiàn)有砌筑方法，即先裝好上、下座磚，再拼砌底部磚，磚與磚之間的縫隙要小于2mm，做到磚縫縱橫錯(cuò)開(kāi)，磚縫泥漿飽滿，包底砌筑找正、卡牢。對(duì)于擴(kuò)容改造的鋼包包殼，鋼包包壁工作層采用190mm襯磚、渣線部位采用210mm鎂碳磚，正式實(shí)施鋼包恢復(fù)裝容量生產(chǎn)組織前需保證使用25次以上，中修鋼包包壁工作層采用180mm襯磚，渣線部位采用210mm鎂碳磚。

　　鋼包底吹優(yōu)化

　　2.1優(yōu)化透氣磚結(jié)構(gòu)

　　原狹縫式透氣磚在使用和澆注過(guò)程中高溫鋼水、熔渣可能通過(guò)縫隙滲入底吹透氣磚，造成氣道被滲鋼、滲渣堵塞。因此特設(shè)計(jì)制作了一種新型的狹縫復(fù)合彌散型透氣磚。

　　該透氣磚主要包括氬氣硬管、磚芯本體、圓臺(tái)(狹縫塊)、彌散塊、磚芯座磚。氬氣硬管與磚芯本體的鐵皮焊接在一起，圓臺(tái)(狹縫塊)安裝在磚芯本體的內(nèi)部靠下部位，彌散塊安裝在磚芯本體的內(nèi)部圓臺(tái)(狹縫塊)的上部，磚芯座磚在最外側(cè)，將氬氣硬管上部及磚芯本體包起來(lái)。圖2狹縫-彌散復(fù)合型透氣磚經(jīng)過(guò)試驗(yàn)推廣使用后，發(fā)現(xiàn)這種復(fù)合型底吹磚能滿足目前正常使用，并且透氣率從99.72%提高并穩(wěn)定在99.85%以上，保證了鋼包的底吹效果。

　　2.2改進(jìn)透氣磚材質(zhì)，提高透氣磚壽命

　　原底吹透氣磚主要由板狀剛玉、尖晶石和氧化鉻組成，在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其熱震穩(wěn)定性和耐壓強(qiáng)度不高，在鋼水熱壓下可能產(chǎn)生變質(zhì)，影響壽命和吹成率。因此，考慮引入鋁鎂尖晶石和鉻剛玉，能使透氣磚在冷熱交替壞境下形成顯微裂紋，緩沖因溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力，以減輕其剝落，提高抗熱震性。另外，考慮到京唐鋼包為300t的大型鋼包，承裝鋼水有效高度達(dá)到4m，必須增強(qiáng)底吹透氣磚的耐壓強(qiáng)度，因此適當(dāng)調(diào)整了氧化鋁微粉含量。透氣磚改進(jìn)后的材質(zhì)，主要由80%左右的剛玉、氧化鋁微粉、2.5%左右的氧化鉻和鎂鋁尖晶石組成，另加入3%左右的結(jié)合劑。

　　脫磷爐煉鋼時(shí)若鋼包底吹磚壽命在15爐以上，為了保證底吹吹成率，燒完底吹、投放完引流砂后在東、西兩側(cè)底吹磚凹槽內(nèi)各投放10kg引流砂。隨時(shí)觀察拆包后的透氣磚殘余厚度，在安全使用的前提下，使底吹透氣磚得到最大程度的利用，提高其使用壽命。底吹磚壽命≥20爐或者經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)底吹磚侵蝕嚴(yán)重時(shí)，用專用工具根據(jù)不同的傾翻機(jī)的尺寸測(cè)量底吹磚的侵蝕深度，當(dāng)侵蝕深度≥280mm時(shí)必須甩包。以上措施把鋼包底吹磚的平均使用壽命由23爐提高到25爐，鋼包平均中修包齡也明顯提高。

　　2.3優(yōu)化吹掃裝置

　　鋼包加蓋項(xiàng)目全面投入使用后，鋼包內(nèi)襯溫度最高可達(dá)1300℃以上，普通燒氧管進(jìn)入鋼包后會(huì)發(fā)生彎曲，吹掃難度大大增加。鋼包底吹磚無(wú)法進(jìn)行有效吹掃會(huì)造成底吹磚的透氣量不足，從而造成精煉底吹異常爐次明顯增加。為解決該問(wèn)題，對(duì)吹掃裝置進(jìn)行了改進(jìn)，如圖3所示。該裝置采用內(nèi)管與外管通過(guò)擋圈連接，煤氣管焊接在外管上與外管連通，把手焊接在外管外壁上，外管與內(nèi)管之間為煤氣的通道，能保證加蓋鋼包底吹磚的快速吹掃，同時(shí)避免由于用燒氧管吹掃時(shí)對(duì)底吹磚過(guò)度吹掃而降低底吹磚的使用壽命。

　　2.4優(yōu)化底吹工藝

　　為避免自動(dòng)底吹管路漏氣對(duì)底吹造成影響，將鋼包自動(dòng)底吹管路由鋼包蘑菇頭母端出來(lái)后往下進(jìn)入包底與手插管管路連接改為由蘑菇頭出來(lái)后往上沿鋼包包壁經(jīng)過(guò)鋼包加強(qiáng)筋孔與手插管在手插管左側(cè)連接，當(dāng)不使用鋼包自動(dòng)底吹管路或自動(dòng)底吹管路底吹蘑菇頭口發(fā)生漏氣時(shí)將自動(dòng)底吹管路閥門(mén)關(guān)閉，使用手插管進(jìn)行底吹操作。鋼包底吹磚反吹管路漏氣檢查方法:先將氬氣減壓閥關(guān)閉，將氬氣總閥門(mén)打開(kāi)，觀察流量顯示屏，如果顯示屏示數(shù)在50L/min以內(nèi)說(shuō)明管路沒(méi)有漏氣的地方，若示數(shù)大于50L/min，則說(shuō)明反吹管路及接頭可能存在漏氣，需進(jìn)行檢查并及時(shí)處理。以上四項(xiàng)優(yōu)化底吹工藝措施實(shí)施后，鋼包的吹成率有了明顯提升。

　　底吹年均吹成率從99.84%提高并穩(wěn)定在99.98%以上，鋼包底吹磚的平均使用壽命由23爐提高到25爐，每月減少5套由于底吹磚原因造成鋼包異常下線。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了寶鋼、韓國(guó)浦項(xiàng)和新日鐵等先進(jìn)鋼廠的水平。

　　應(yīng)用效果

　　京唐公司擴(kuò)容鋼包上線運(yùn)行后，鋼水承裝質(zhì)量由原來(lái)290t提高至目前310t，直接為煉鋼部穩(wěn)產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)打下基礎(chǔ)，一煉鋼轉(zhuǎn)爐年產(chǎn)能增加7%，約63萬(wàn)t，總年產(chǎn)能達(dá)到970萬(wàn)t，接近浦項(xiàng)光陽(yáng)產(chǎn)量水平。通過(guò)鋼包擴(kuò)容改造有效促進(jìn)了煉鋼產(chǎn)量的增加，從而有效減少爐前單爐輔助時(shí)對(duì)產(chǎn)量的影響，同時(shí)由于單爐產(chǎn)量增加，噸鋼動(dòng)力費(fèi)用、耐材費(fèi)用和人工費(fèi)用相應(yīng)減少，大大降低了噸鋼生產(chǎn)成本。同時(shí)鋼包包底狹縫復(fù)合彌散型透氣磚以及新型煤氧槍的采用以及底吹工藝的改進(jìn)，使吹成率從99.84%提高并穩(wěn)定在99.98%以上，同時(shí)底吹磚的壽命也得到明顯提高，達(dá)到了寶鋼、韓國(guó)浦項(xiàng)和新日鐵等先進(jìn)鋼廠的水平。